前処理（凝集、沈殿、ろ過）後、原水は圧力駆動され、精密ろ過（MF）および限外ろ過（UF）により浮遊物質、コロイド、ウイルスなどの不純物が除去されます。前段の脱塩には逆浸透（RO）が用いられ、深段の脱塩には電気脱イオン（EDI）またはイオン交換が用いられ、ボイラー補給水に必要な高品質の脱塩水要件を満たします。このプロセスは、成熟した技術、安定した運転、ワンタッチ起動、インテリジェントな管理を特徴としており、電力、石炭化学、石油化学、冶金、電子工学、軽工業などの産業に利用されています。
都市下水処理場からの排水は高度処理後、循環冷却システムの補給水やボイラー補給水の原水として利用されます。
プロセス特性:
- 大きな水処理能力
- 安定した排水品質
- 低い運用コスト
- ワンタッチ起動と無人運転が可能
Hysunnyが独自に開発した石灰/ソーダ灰計量・注入システムは、石灰とソーダ灰の漏れのない環境を確保し、材料投入時の詰まりを防止し、安定した濃度を維持します。これにより、再生水再利用システムおよび循環冷却水処理システムの安定稼働を確実に保証します。
応用分野:
電力、石炭化学、石油化学、冶金、軽工業などの産業に貢献しています。
原水前処理は、凝集、沈殿、ろ過の物理化学的相乗効果により、水中の浮遊物質、コロイド、有機物の含有量を効果的に低減し、後続の膜分離・淡水化プロセスの効率的かつ安定した運転を確保します。モジュール設計とインテリジェント制御により、システムの柔軟性と経済性がさらに向上します。
石灰ミルクの製造では、石灰ミルクの濃度を安定させるために容積計量方式を採用しています。石灰ミルクの製造、輸送、計量は自動プログラムで制御されています。石灰ミルク混合タンクの液面は、高低間で自動的に維持されます。消石灰計量ホッパーの上部にはスライドゲートバルブが組み込まれており、石灰投入時の粉塵の溢れを防止します。このプロセスにより、粉塵の飛散や石灰ミルクの室内への溢れを完全に防ぐことができます。室内バッグフィルターがなくても、作業場を無塵に保つことができ、室内の衛生状態が大幅に改善されます。このシステムは統合モジュール設計を採用しており、正確な投与（誤差≤1%）、高効率の除塵（≥99.5%）、85%の節水を実現しています。水質変動の大きいシナリオに適しており、従来のプロセスと比較して石灰の消費量を18～22%削減します。
1、凝固剤および凝固助剤投与システム
凝集剤としては粉末状のポリマー鉄を使用し、凝集助剤としてはポリマーポリアクリルアミドを使用します。これらはいずれも、浄化槽前の加圧式ミキサーで投入されます。薬剤は流入水と均一に混合され、浄化槽に入ります。薬剤の投与量は、浄化槽の流量に応じてPID制御によって自動的に調整されます。
2. 二酸化塩素投与システム
複合二酸化塩素発生装置を選定し、添加ポイントをフィルター出口の加圧式ミキサー末端に設置する。フィルターの長期停止中に微生物が繁殖する可能性があることを考慮し、フィルター入口ヘッダーにショック塩素添加ポイントを設置する。
3. 濃硫酸注入システム
浄化槽処理水に懸濁した炭酸カルシウムは硫酸と接触すると溶解し、ろ過器前段の酸添加量が0.2～0.3mmol/L増加します。従来、酸添加点をろ過器前段に設定する方法は、主に可変多孔度角型ろ過器において、後段ろ過システムにおけるろ材の凝集を防ぐ目的で採用されていました。本ろ過システムでは、ろ材の凝集問題のない二室ろ過器を採用しているため、酸添加点はろ過器後段に設定されています。酸添加量は、圧力式ミキサー出口のpH値に応じてPID制御によって自動制御されます。utlet。