锅炉补给水

锅炉补给水

工艺流程图

除盐水
中水回用
原水预处理
石灰加药系统
加药系统
除盐水

除盐水
经过预处理(混凝、沉淀、过滤)的原水,在压力驱动下,利用微滤、超滤去除悬浮物、胶体、病毒等杂质,利用反渗透预脱盐、电除盐或离子交换深度除盐,达到锅炉补给水所需高品质除盐水水质要求。此工艺技术成熟,运行稳定,可实现一键启动,智能化管理。应用领域服务于电力、煤化工、石化、冶金、电子、轻工业等行业。

回收水再利用

中水回用-工艺流程图

城市污水厂尾水经过深度处理后,用于循环冷却水补充水、锅炉补给水原水。

工艺特点:

- 水处理量大

- 出水水质稳定

- 运行费用低

- 且可实现一键启动、无人值守

赫世自主研发的石灰/纯碱计量加药系统,石灰/纯碱无泄漏,保证了良好的运行环境,下料过程无堵塞,浓度更稳定,为中水回用系统、循环冷却水处理系统稳定运行提供保障。

应用领域:

服务于电力、煤化工、石化、冶金、轻工业等行业。

原水预处理

原水预处理工艺流程图

 

原水预处理通过混凝、沉淀、过滤的物理化学协同作用,有效降低水中的悬浮物、胶体和有机物含量,确保后续膜分离及脱盐工艺高效稳定运行,其模块化设计与智能化控制进一步提升了系统的灵活性与经济性。

石灰加药系统

石灰加药-工艺流程图
石灰乳的配制采用体积计量法,确保石灰乳的浓度稳定。 石灰乳的配制、输送、计量,采用自动化程序控制。石灰乳搅拌箱的液位自动保持在高、低液位之间。消石灰计量斗上部内置插板阀,杜绝了下灰时粉尘的外溢。 此工艺可实现房间内杜绝粉尘飞扬和石灰乳液外溢,即使不设置房间布袋除尘器,也可保持车间内无灰尘,大大改善室内卫生条件。 系统集成模块化设计,实现精准投加(误差≤1%)、高效除尘(≥99.5%)及节水85%,适用于水质波动较大的场景,较传统工艺降低石灰消耗18-22%。

加药系统

加药系统工艺流程图

1、凝聚剂、助凝剂加药系统

凝聚剂选用粉状聚合铁,助凝剂选用高分子聚丙烯酰胺,二者的加入点设在澄清池前的压力式混合器中,药剂与来水混合均匀后进入澄清池。药剂的加入量随澄清池的流量实现PID自动调节。

2、二氧化氯加药系统

选用复合型二氧化氯发生器,加入点设在过滤器出口的压力式混合器的末端,考虑到过滤器长期停运,可能滋生微生物,在过滤器进水母管设一个冲击性加氯点。

3、浓硫酸加药系统

澄清池出水中悬浮状的碳酸钙碰到硫酸会溶解,造成加酸量在过滤器之前高0.2~0.3mmol/L。以往工程加酸点前置这种做法主要应用在变孔隙方形滤池中,目的是杜绝后续系统过滤池滤料结块现象。本过滤系统选用双室过滤器,该过滤设备没有滤料结块现象,加酸点设置在过滤器之后,加酸量根据压力式混合器出口pH值可实现PID自动调节。UTLET。

技术储备

基于专利技术体系构建预处理-膜分离-精处理技术闭环,集成超滤/反渗透/EDI工艺与PLC+AI智能决策中枢协同增效,实现能耗达到行业领先水平,故障率低于行业平均水平。

1、 部件定制:定制箱罐、PTFE内衬管道(耐腐寿命≥20年)。

2、超滤/反渗透/EDI装置:抗污染RO膜(纳米涂层技术(化学清洗周期≥12月,脱盐率≥99%);

3、智能控制:PLC+AI算法(膜污染预警率≥90%);

产业化优势

模块化预制仓可实现30天极速交付,自主加工+全球集采双效降本,叠加AI远程监控及智能防腐体系,全周期运维成本下降超40%。

1、快速交付:超滤UF-反渗透RO- 电除盐EDI一体化预制仓(占地面积有效降低,安装效率大幅提升);

2、成本优势:箱罐/管道自主加工,元器件全球规模采购;

3、服务闭环:全生命周期运维(AI远程监控,运维成本大幅下降)。

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