
プロセスフロー図
プロセス1:濃縮液の減量+バイパス排気ガス蒸発
1.脱硫廃水は、まず低温多重効果蒸発法または廃熱濃縮法により濃縮・減容され、80%以上の濃縮率を達成します。
2. 濃縮された廃水はバイパス排ガス蒸発処理によって処理され、水分はすべて蒸発します。塩分などの不純物は、排ガス中のフライアッシュとともに集塵機によって捕集されます。
プロセス2:前処理+電解塩素生成
1. 脱硫廃水は、凝集、浄化、ろ過による前処理を受け、フッ化物イオンや浮遊物質などの指標が電解塩素生成の要件を満たしていることを確認します。
2. 前処理水を海水と混合し、電解塩素製造の原水として使用することで、脱硫排水の資源最大活用を実現します。
プロセス3:前処理 + 塩の分離と精製 + 濃縮 + 結晶化
1. 前処理:濁度と硬度を低減した高品質の入水を後続システムに提供し、安定した動作を確保し、システムの洗浄間隔を延長します。
2. 塩の分離と精製:多段階ナノ濾過などの技術を利用して、濃縮塩水を 2 つの主な塩(NaCl と Na₂SO₄)に分離して精製します。
3.濃縮:高圧膜、電気透析などを利用して塩を濃縮し、結晶化の処理量を減らして投資コストを削減します。
4. 結晶化:MVR(機械的蒸気再圧縮)や凍結結晶化などの技術を使用して、NaCl と Na₂SO₄ を固体の工業用塩に変換します。
技術予備隊
このシステムは蒸発結晶化技術を核とし、「前処理-濃縮-結晶化」のプロセス全体を網羅し、耐腐食性に優れた部品とインテリジェントなアルゴリズムを統合しています。廃水回収率は95%以上、結晶塩純度は98%以上を達成し、技術指標において業界をリードしています。
1、高塩濃度技術:DTRO膜(回収率85%以上)、蒸発器(チタン合金材料、Cl⁻腐食に耐性)
2、前処理工程:前沈殿槽、三室槽(pH/ORP精密制御)、清澄槽。
3、インテリジェント制御:AIによる動的な薬品投与(薬品コストを大幅に削減)。
工業化の利点
モジュール設計により、納品サイクルが 120 日に短縮され、主要コンポーネントの個別処理と運用およびメンテナンスのコストが効果的に削減されます。
1、迅速な納品:モジュール設計 + 標準化された生産 + デジタルコラボレーション。
2、コストの優位性**: グローバルサプライチェーンのレイアウト + グローバルな高度なインテリジェント処理設備 + コンピューター支援 AI 設計。
3、クローズドループサービス:ライフサイクル全体の運用と保守(AIリモート監視、O&Mコストの大幅な削減)。
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