廃水のゼロ液体排出(ZLD)

废水零排

プロセスフロー図

ボイラーブローダウン
循環水ブローダウン
石炭処理廃水
油含有廃水
脱硫廃水
ボイラーブローダウン

锅炉排水-工艺流程図

ボイラーブロー水は、蒸発システム、熱交換システム、多媒体ろ過、活性炭吸着、限外ろ過を経て処理され、浮遊物質や不純物が除去されます。ソーダ灰やリン酸塩などの薬剤を添加することで、スケールや腐食を防ぎ、水質の安定化と資源の再利用を同時に実現します。これにより、設備の摩耗が軽減され、耐用年数が延長されます。「ワンボタンスタート」とインテリジェント技術の適用により、ボイラーブロー排水処理システムは、効率、精度、持続可能性において飛躍的な向上を実現します。

循環水ブローダウン

循環水排水-工艺流程図

排水は凝集沈殿前処理に加え、限外濾過と逆浸透膜分離を組み合わせることで水質浄化、循環効率の向上、省エネ・消費量削減を実現します。これらのプロセスにより、発電所循環水システムからの排水は資源の再利用と効率的な汚染物質除去を実現し、総合的なコスト管理が可能で、環境への効果も大きく、グリーン発電所の実現を支える重要な技術となります。

石炭処理廃水

输煤废水-工艺流程図

処理プロセスは、凝集沈殿法と溶存空気浮上法を組み合わせ、石炭粉と浮遊物質を迅速に分離し、さらにファイバーボールろ過により高度な浄化を実現します。このアプローチは、高い処理効率、石炭スラッジ回収率、濁度低減、水資源保全を特徴としており、高負荷排水特性にも適応可能です。

油含有廃水

含油废水-工艺流程図

 

処理プロセスは、油水分離装置による浮上油の分離、電気凝集による乳化油の構造破壊、凝集沈殿および限外濾過膜による残留油の除去で構成されます。これにより、徹底した油水分離と資源回収が実現します。処理水はそのまま再利用することも、基準を満たした上で排出することもでき、経済的メリットと環境的メリットの双方を実現します。データの定量化、技術比較、ケーススタディを通じて、この高効率処理技術の進歩性と実用性を体系的に実証します。

脱硫廃水

脱硫废水-工艺流程図

 

プロセス1:濃縮液の減量+バイパス排気ガス蒸発

1.脱硫廃水は、まず低温多重効果蒸発法または廃熱濃縮法により濃縮・減容され、80%以上の濃縮率を達成します。

2. 濃縮された廃水はバイパス排ガス蒸発処理によって処理され、水分はすべて蒸発します。塩分などの不純物は、排ガス中のフライアッシュとともに集塵機によって捕集されます。

プロセス2:前処理+電解塩素生成

1. 脱硫廃水は、凝集、浄化、ろ過による前処理を受け、フッ化物イオンや浮遊物質などの指標が電解塩素生成の要件を満たしていることを確認します。

2. 前処理水を海水と混合し、電解塩素製造の原水として使用することで、脱硫排水の資源最大活用を実現します。

プロセス3:前処理 + 塩の分離と精製 + 濃縮 + 結晶化

1. 前処理:濁度と硬度を低減した高品質の入水を後続システムに提供し、安定した動作を確保し、システムの洗浄間隔を延長します。

2. 塩の分離と精製:多段階ナノ濾過などの技術を利用して、濃縮塩水を 2 つの主な塩(NaCl と Na₂SO₄)に分離して精製します。

3.濃縮:高圧膜、電気透析などを利用して塩を濃縮し、結晶化の処理量を減らして投資コストを削減します。

4. 結晶化:MVR(機械的蒸気再圧縮)や凍結結晶化などの技術を使用して、NaCl と Na₂SO₄ を固体の工業用塩に変換します。

技術予備隊

このシステムは蒸発結晶化技術を核とし、「前処理-濃縮-結晶化」のプロセス全体を網羅し、耐腐食性に優れた部品とインテリジェントなアルゴリズムを統合しています。廃水回収率は95%以上、結晶塩純度は98%以上を達成し、技術指標において業界をリードしています。

1、高塩濃度技術:DTRO膜(回収率85%以上)、蒸発器(チタン合金材料、Cl⁻腐食に耐性)

2、前処理工程:前沈殿槽、三室槽(pH/ORP精密制御)、清澄槽。 ​

3、インテリジェント制御:AIによる動的な薬品投与(薬品コストを大幅に削減)。

工業化の利点

モジュール設計により、納品サイクルが 120 日に短縮され、主要コンポーネントの個別処理と運用およびメンテナンスのコストが効果的に削減されます。

1、迅速な納品:モジュール設計 + 標準化された生産 + デジタルコラボレーション。

2、コストの優位性**: グローバルサプライチェーンのレイアウト + グローバルな高度なインテリジェント処理設備 + コンピューター支援 AI 設計。

3、クローズドループサービス:ライフサイクル全体の運用と保守(AIリモート監視、O&Mコストの大幅な削減)。

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