전처리(응고, 침전, 여과) 후, 원수는 정밀여과(MF) 및 한외여과(UF)를 통해 가압하여 부유 고형물, 콜로이드, 바이러스 및 기타 불순물을 제거합니다. 전처리 담수화에는 역삼투압(RO)을 사용하고, 심층 담수화에는 전기탈이온화(EDI) 또는 이온교환법을 적용하여 보일러 보충수에 필요한 고품질 탈염수 요건을 충족합니다. 이 공정은 숙련된 기술, 안정적인 운전, 원터치 시동, 그리고 지능형 관리 기능을 갖추고 있으며, 전력, 석탄화학, 석유화학, 야금, 전자, 경공업 등의 산업에 활용됩니다.
고도의 처리 과정을 거친 도시 폐수 처리 시설의 유출수는 순환 냉각 시스템의 보충수와 보일러 보충수의 원수로 사용됩니다.
공정 특성:
- 대용량 수처리 용량
- 안정적인 유출수 품질
- 낮은 운영 비용
- 원터치 시동 및 무인운전 가능
Hysunny가 독자적으로 개발한 석회/소다회 계량 및 주입 시스템은 석회 및 소다회에 누출 방지 환경을 제공하여 재료 공급 중 막힘을 방지하고 안정적인 농도를 유지합니다. 이는 재생수 재이용 시스템과 순환 냉각수 처리 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다.
적용 분야:
전력, 석탄화학, 석유화학, 야금, 경공업 등의 산업에 서비스를 제공합니다.
원수 전처리는 응집, 침전, 여과의 물리화학적 시너지 효과를 통해 수중 부유 고형물, 콜로이드, 유기물 함량을 효과적으로 감소시켜 후속 막 분리 및 담수화 공정의 효율적이고 안정적인 운영을 보장합니다. 모듈형 설계와 지능형 제어를 통해 시스템의 유연성과 경제적 효율성을 더욱 향상시킵니다.
석회유 제조는 석회유의 안정적인 농도를 보장하기 위해 용량 계량 방식을 채택합니다. 석회유의 제조, 운반 및 계량은 자동화된 프로그램으로 제어됩니다. 석회유 혼합 탱크의 액체 수위는 고수위와 저수위 사이에서 자동으로 유지됩니다. 소석회 계량 호퍼 상단에는 슬라이드 게이트 밸브가 내장되어 석회 공급 중 분진이 넘치지 않도록 합니다. 이 공정은 분진의 비산과 석회유의 넘침을 완벽하게 방지합니다. 실내 백 필터가 없어도 작업장 내 먼지 발생을 방지하여 실내 위생 상태를 크게 개선할 수 있습니다. 이 시스템은 통합 모듈식 설계를 통해 정밀한 계량(오차 ≤1%), 고효율 분진 제거(≥99.5%), 그리고 85%의 물 절약을 달성합니다. 수질 변동이 심한 환경에 적합하며, 기존 공정 대비 석회 소비량을 18~22% 절감합니다.
1. 응고제 및 응고보조제 투여 시스템
응집제는 분말 형태의 고분자 철을 사용하고, 응집 보조제는 고분자 폴리아크릴아미드를 사용합니다. 두 물질 모두 침전조 앞의 가압식 혼합기에 투입됩니다. 약품은 유입수와 균일하게 혼합된 후 침전조로 들어갑니다. 약품 투입량은 침전조의 유량에 따라 PID 제어기에 의해 자동 조절됩니다.
2. 이산화염소 투여 시스템
복합 이산화염소 생성기를 선택하고, 필터 출구의 가압식 혼합기 끝부분에 주입 지점을 설정합니다. 필터의 장기간 정지 시 미생물이 번식할 수 있다는 점을 고려하여, 필터 입구 헤더에 충격 염소 처리 지점을 설정합니다.
3. 농축황산 주입 시스템
침전조 유출수에 부유된 탄산칼슘이 황산과 만나 용해되어 여과 전 산 주입량이 0.2~0.3 mmol/L 더 높아집니다. 이전에는 산 주입 지점을 상류로 설정하는 방식이 주로 가변 다공성 사각 여과기에 적용되어 후속 여과 시스템에서 여과재의 응집을 방지했습니다. 이 여과 시스템은 여과재 응집 문제가 없는 이중 챔버 필터를 사용하므로 산 주입 지점을 여과 후단으로 설정합니다. 산 주입량은 가압식 혼합기 출구의 pH 값에 따라 PID 제어를 통해 자동 조절될 수 있습니다.아틀렛.