전처리(응집, 침전, 여과) 후, 원수는 압력을 가해 미세여과(MF)와 한외여과(UF)를 통해 부유물질, 콜로이드, 바이러스 및 기타 불순물을 제거합니다. 역삼투(RO)는 예비 담수화에 사용되고, 전기탈이온(EDI) 또는 이온 교환은 심층 담수화에 적용되어 보일러 보충수에 필요한 고품질 탈염수를 생산합니다. 이 공정은 성숙한 기술, 안정적인 운영, 원터치 시동 및 지능형 관리 기능을 특징으로 하며, 발전, 석탄화학, 석유화학, 야금, 전자 및 경공업 등 다양한 산업 분야에 적용됩니다.
고도 처리를 거친 도시 하수처리장의 방류수는 순환 냉각 시스템의 보충수 및 보일러 보충수용 원수로 사용됩니다.
공정 특성:
- 대용량 정수 처리 능력
- 안정적인 폐수 수질
- 낮은 운영 비용
- 원터치 시동 및 무인 작동 가능
하이선니가 자체 개발한 석회/소다회 계량 및 투입 시스템은 석회와 소다회의 누출 방지 환경을 조성하여 투입 중 막힘을 방지하고 안정적인 농도를 유지합니다. 이는 재활용수 재사용 시스템 및 순환 냉각수 처리 시스템의 안정적인 운영을 보장합니다.
적용 분야:
전력, 석탄화학, 석유화학, 야금 및 경공업과 같은 산업 분야에 서비스를 제공합니다.
원수 전처리 공정은 응집, 침전 및 여과의 물리화학적 시너지 효과를 통해 물 속 부유물질, 콜로이드 및 유기물 함량을 효과적으로 감소시켜 후속 막 분리 및 담수화 공정의 효율적이고 안정적인 운영을 보장합니다. 모듈식 설계와 지능형 제어는 시스템의 유연성과 경제적 효율성을 더욱 향상시킵니다.
석회유 제조에는 부피 계량 방식이 적용되어 석회유의 농도를 안정적으로 유지합니다. 석회유의 제조, 이송 및 계량은 자동화 프로그램으로 제어됩니다. 석회유 혼합 탱크의 액면은 자동으로 상한선과 하한선 사이로 유지됩니다. 소석회 계량 호퍼 상단에는 슬라이드 게이트 밸브가 설치되어 석회 투입 중 분진이 넘치는 것을 방지합니다. 이 공정은 작업장 내 분진 비산 및 석회유의 넘침을 완벽하게 방지합니다. 백필터 없이도 작업장을 먼지 없이 유지할 수 있어 실내 위생 상태를 크게 개선합니다. 이 시스템은 통합 모듈식 설계를 통해 정밀한 투입(오차 ≤1%), 고효율 분진 제거(≥99.5%), 그리고 85%의 물 절약을 실현합니다. 수질 변동이 심한 환경에도 적합하며, 기존 공정 대비 석회 소비량을 18~22% 절감합니다.
1. 응고제 및 응고 보조제 투입 시스템
응집제로는 분말 형태의 고분자 철을 사용하고, 응집 보조제로는 고분자 폴리아크릴아미드를 사용합니다. 두 물질 모두 침전조 전의 가압식 혼합기에서 투입됩니다. 화학 물질들은 유입수와 고르게 혼합된 후 침전조로 들어갑니다. 화학 물질 투입량은 침전조의 유량에 따라 PID 제어기를 통해 자동으로 조절됩니다.
2. 이산화염소 투입 시스템
복합 이산화염소 발생기를 선택하고, 첨가 지점을 필터 출구의 압력식 혼합기 끝단으로 설정한다. 필터의 장기간 가동 중단 시 미생물이 번식할 수 있음을 고려하여 필터 입구 헤더에 충격 염소 처리 지점을 설정한다.
3. 농축 황산 투입 시스템
침전조 유출수에 부유된 탄산칼슘이 황산과 만나면 용해되어 여과기 전 산 투입량이 0.2~0.3mmol/L 증가합니다. 이전에는 후처리 여과 시스템에서 여과재의 응집을 방지하기 위해 주로 가변공극 사각 여과기에서 산 투입 시점을 상류에 설정하는 방식을 사용했습니다. 그러나 본 여과 시스템은 여과재 응집 문제가 없는 이중실 여과기를 사용하므로 산 투입 시점을 여과기 후단에 설정합니다. 산 투입량은 압력식 혼합기 출구의 pH 값에 따라 PID 제어기를 통해 자동으로 조절할 수 있습니다.우틀렛.