Air hembusan dandang menjalani rawatan melalui sistem penyejatan, sistem pertukaran haba, penapisan berbilang media, penjerapan karbon teraktif, dan penapisan ultra untuk mengeluarkan pepejal terampai dan kekotoran. Bahan kimia seperti abu soda dan fosfat ditambah untuk mengelakkan penskalaan dan kakisan, membolehkan penstabilan kualiti air serentak dan penggunaan semula sumber. Ini mengurangkan haus peralatan dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Melalui aplikasi "permulaan satu butang" dan teknologi pintar, sistem rawatan air sisa blowdown dandang mencapai peningkatan lonjakan dalam kecekapan, ketepatan dan kemampanan.
Air sisa menjalani prarawatan pembekuan dan pemendapan, digabungkan dengan ultrafiltrasi dan pemisahan membran osmosis songsang untuk membersihkan kualiti air, meningkatkan kecekapan peredaran, dan mencapai pemuliharaan tenaga dan pengurangan penggunaan. Melalui proses di atas, air sisa daripada sistem air beredar loji janakuasa boleh mencapai penggunaan semula sumber dan penyingkiran bahan pencemar yang cekap. Kos komprehensif boleh dikawal, dan faedah alam sekitar adalah penting. Ini adalah teknologi sokongan yang penting untuk mencapai loji kuasa hijau.
Proses rawatan menggabungkan pemendapan pembekuan dan pengapungan udara terlarut untuk memisahkan serbuk arang batu dan pepejal terampai dengan cepat, ditambah dengan penapisan bebola gentian untuk penulenan lanjutan. Pendekatan ini menampilkan kecekapan rawatan yang tinggi, pemulihan enap cemar arang batu, kekeruhan yang berkurangan dan pemuliharaan sumber air, menjadikannya boleh disesuaikan dengan ciri air sisa beban tinggi.
Proses rawatan melibatkan pengasingan minyak terapung melalui pemisah minyak, mengganggu struktur minyak teremulsi melalui elektrokoagulasi, dan mengeluarkan sisa minyak melalui pemendapan pembekuan dan membran ultraturasan. Ini memastikan pengasingan minyak-air yang menyeluruh dan pemulihan sumber. Air terawat boleh digunakan semula secara terus atau dibuang selepas memenuhi piawaian, memberikan manfaat ekonomi dan alam sekitar. Melalui kuantifikasi data, perbandingan teknikal dan kajian kes, kemajuan dan kepraktisan teknologi rawatan berkecekapan tinggi ini ditunjukkan secara sistematik.
Proses 1: Pengurangan Isipadu Pekat + Penyejatan Gas Serombong Pintasan
1. Air sisa penyahsulfuran mula-mula mengalami kepekatan dan pengurangan isipadu melalui penyejatan pelbagai kesan suhu rendah atau kepekatan haba buangan, mencapai nisbah kepekatan melebihi 80%.
2. Air sisa pekat kemudiannya dirawat dengan penyejatan gas serombong pintasan, di mana semua air tersejat. Kekotoran seperti garam ditangkap oleh pengumpul habuk bersama abu terbang dalam gas serombong.
Proses 2: Prarawatan + Penjanaan Klorin Elektrolitik
1. Air sisa penyahsulfuran menjalani prarawatan melalui pembekuan, penjelasan dan penapisan untuk memastikan penunjuk seperti ion fluorida dan pepejal terampai memenuhi keperluan untuk penjanaan klorin elektrolitik.
2. Air prarawatan dicampur dengan air laut dan digunakan sebagai air mentah untuk pengeluaran klorin elektrolitik, mencapai penggunaan sumber penuh air sisa penyahsulfuran.
Proses 3: Prarawatan + Pengasingan & Pembersihan Garam + Kepekatan + Penghabluran
1. Prarawatan: Menyediakan air masuk berkualiti tinggi dengan kekeruhan dan kekerasan yang berkurangan untuk sistem berikutnya, memastikan operasi yang stabil dan memanjangkan selang waktu pembersihan sistem.
2. Pengasingan & Penjernihan Garam: Menggunakan teknologi seperti penapisan nano berbilang peringkat untuk mengasingkan dan menulenkan air garam pekat kepada dua garam utama: NaCl dan Na₂SO₄.
3. Kepekatan: Menggunakan membran tekanan tinggi, elektrodialisis, dsb., untuk menumpukan garam, mengurangkan jumlah rawatan untuk penghabluran dan mengurangkan kos pelaburan.
4. Penghabluran: Menggunakan teknologi seperti MVR (Mechanical Vapor Recompression) dan membekukan penghabluran untuk menukar NaCl dan Na₂SO₄ kepada garam industri pepejal.