Air blowdown dandang menjalani rawatan melalui sistem penyejatan, sistem pertukaran haba, penapisan berbilang media, penjerapan karbon diaktifkan dan ultrapenapisan untuk menyingkirkan pepejal terampai dan bendasing. Bahan kimia seperti soda abu dan fosfat ditambah untuk mencegah penskalaan dan kakisan, membolehkan penstabilan kualiti air dan penggunaan semula sumber secara serentak. Ini mengurangkan haus peralatan dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Melalui aplikasi "permulaan satu butang" dan teknologi pintar, sistem rawatan air sisa blowdown dandang mencapai peningkatan yang jauh lebih baik dalam kecekapan, ketepatan dan kemampanan.
Air sisa menjalani rawatan awal koagulasi dan pemendapan, digabungkan dengan ultrapenapisan dan pemisahan membran osmosis terbalik untuk menulenkan kualiti air, meningkatkan kecekapan peredaran, dan mencapai penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan. Melalui proses di atas, air sisa daripada sistem air peredaran loji janakuasa boleh mencapai penggunaan semula sumber dan penyingkiran bahan pencemar yang cekap. Kos komprehensif boleh dikawal, dan faedah alam sekitar adalah ketara. Ini merupakan teknologi sokongan penting untuk mencapai loji janakuasa hijau.
Proses rawatan ini menggabungkan pemendapan koagulasi dan pengapungan udara terlarut untuk memisahkan serbuk arang batu dan pepejal terampai dengan cepat, dilengkapi dengan penapisan bebola gentian untuk penulenan lanjutan. Pendekatan ini menampilkan kecekapan rawatan yang tinggi, pemulihan enap cemar arang batu, kekeruhan yang berkurangan dan pemuliharaan sumber air, menjadikannya boleh disesuaikan dengan ciri-ciri air sisa beban tinggi.
Proses rawatan melibatkan pemisahan minyak terapung melalui pemisah minyak, mengganggu struktur minyak yang diemulsi melalui elektrokoagulasi, dan menyingkirkan sisa minyak melalui membran pemendapan koagulasi dan ultrapenapisan. Ini memastikan pemisahan minyak-air yang menyeluruh dan pemulihan sumber. Air yang dirawat boleh digunakan semula secara langsung atau dilepaskan selepas memenuhi piawaian, memberikan manfaat ekonomi dan alam sekitar. Melalui kuantifikasi data, perbandingan teknikal dan kajian kes, kemajuan dan praktikaliti teknologi rawatan kecekapan tinggi ini ditunjukkan secara sistematik.
Proses 1: Pengurangan Isipadu Pekat + Pintasan Penyejatan Gas Serombong
1. Air sisa penyahsulfuran terlebih dahulu mengalami pengurangan kepekatan dan isipadu melalui penyejatan berbilang kesan suhu rendah atau kepekatan haba buangan, mencapai nisbah kepekatan lebih 80%.
2. Air sisa pekat kemudiannya dirawat melalui penyejatan gas serombong pintasan, di mana semua air disejat. Bendasing seperti garam ditangkap oleh pengumpul habuk bersama-sama dengan abu terbang dalam gas serombong.
Proses 2: Prarawatan + Penjanaan Klorin Elektrolitik
1. Air sisa penyahsulfuran menjalani prarawatan melalui pembekuan, penjernihan dan penapisan untuk memastikan penunjuk seperti ion fluorida dan pepejal terampai memenuhi keperluan untuk penjanaan klorin elektrolitik.
2. Air yang telah dirawat terlebih dahulu dicampurkan dengan air laut dan digunakan sebagai air mentah untuk penghasilan klorin elektrolitik, mencapai penggunaan sumber penuh air sisa penyahsulfuran.
Proses 3: Prarawatan + Pengasingan & Penulenan Garam + Kepekatan + Penghabluran
1. Prarawatan: Menyediakan air masuk berkualiti tinggi dengan kekeruhan dan kekerasan yang dikurangkan untuk sistem seterusnya, memastikan operasi yang stabil dan melanjutkan selang pembersihan sistem.
2. Pemisahan & Penulenan Garam: Menggunakan teknologi seperti nanofiltrasi berbilang peringkat untuk memisahkan dan menulenkan air garam pekat kepada dua garam utama: NaCl dan Na₂SO₄.
3. Kepekatan: Menggunakan membran tekanan tinggi, elektrodialisis, dsb., untuk memekatkan garam, mengurangkan isipadu rawatan untuk penghabluran dan menurunkan kos pelaburan.
4. Penghabluran: Menggunakan teknologi seperti MVR (Pemampatan Semula Wap Mekanikal) dan penghabluran beku untuk menukar NaCl dan Na₂SO₄ kepada garam perindustrian pepejal.