Componentes personalizados de FRP

Descrição curta:

Os componentes personalizados de PRFV são fabricados utilizando processos compósitos de fibra de vidro (fibra E-CR isenta de álcalis) e resina termoendurecível (epóxi/poliéster insaturado), formados por meio de moldes (lay-up manual/enrolamento/moldagem). Incluem peças com formatos especiais (por exemplo, impulsores de ventiladores, conexões para tubulações), componentes estruturais (grades/escadas) e produtos anticorrosivos (tanques/tampas protetoras). Com densidade de 1,5-2,0 g/cm³ (1/4-1/3 dos materiais metálicos), resistência à compressão ≥150 MPa, resistência ácido-base (pH 3-12) e isolamento (constante dielétrica 3-5), suas superfícies podem ser revestidas com gel coats (brilho ≥60°). Com base nos princípios mecânicos dos compósitos reforçados com fibras, eles formam estruturas anisotrópicas de suporte de carga por meio da reticulação e cura da resina. Amplamente utilizados em equipamentos químicos anticorrosivos, instalações de tratamento de águas ambientais, novos componentes de energia eólica, estruturas marítimas leves, etc., eles oferecem suporte a projetos personalizados de acordo com desenhos/amostras (tolerância mínima de ±0,5 mm), adaptando-se a necessidades de produção de pequenos lotes de peças únicas a larga escala.


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Os componentes personalizados de PRFV são fabricados utilizando processos compósitos de fibra de vidro (fibra E-CR isenta de álcalis) e resina termoendurecível (epóxi/poliéster insaturado), formados por meio de moldes (lay-up manual/enrolamento/moldagem). Incluem peças com formatos especiais (por exemplo, impulsores de ventiladores, conexões para tubulações), componentes estruturais (grades/escadas) e produtos anticorrosivos (tanques/tampas protetoras). Com densidade de 1,5-2,0 g/cm³ (1/4-1/3 dos materiais metálicos), resistência à compressão ≥150 MPa, resistência ácido-base (pH 3-12) e isolamento (constante dielétrica 3-5), suas superfícies podem ser revestidas com gel coats (brilho ≥60°). Com base nos princípios mecânicos dos compósitos reforçados com fibras, eles formam estruturas anisotrópicas de suporte de carga por meio da reticulação e cura da resina. Amplamente utilizados em equipamentos químicos anticorrosivos, instalações de tratamento de águas ambientais, novos componentes de energia eólica, estruturas marítimas leves, etc., eles oferecem suporte a projetos personalizados de acordo com desenhos/amostras (tolerância mínima de ±0,5 mm), adaptando-se a necessidades de produção de pequenos lotes de peças únicas a larga escala.


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