Продувочная вода котла проходит очистку через систему испарения, систему теплообмена, многослойную фильтрацию, адсорбцию активированным углем и ультрафильтрацию для удаления взвешенных частиц и примесей. Для предотвращения образования накипи и коррозии добавляются такие химические вещества, как кальцинированная сода и фосфат, что позволяет одновременно стабилизировать качество воды и повторно использовать ресурсы. Это снижает износ оборудования и продлевает срок его службы. Благодаря применению системы «запуска одной кнопкой» и интеллектуальных технологий система очистки продувочной воды котла достигает значительного повышения эффективности, точности и устойчивости.
Сточные воды проходят предварительную коагуляцию и осаждение в сочетании с ультрафильтрацией и мембранным разделением с обратным осмосом для очистки воды, повышения эффективности циркуляции, а также энергосбережения и снижения потребления. Благодаря этим процессам сточные воды из системы оборотного водоснабжения электростанции могут быть повторно использованы и эффективно удалены загрязняющие вещества. Совокупные затраты контролируются, а экологические преимущества значительны. Это важная вспомогательная технология для создания экологически чистой электростанции.
Процесс очистки сочетает коагуляцию, осаждение и флотацию растворенным воздухом для быстрого отделения угольной пыли и взвешенных частиц, а также фильтрацию через волокнистые шарики для глубокой очистки. Этот подход отличается высокой эффективностью очистки, извлечением угольного шлама, снижением мутности и экономией водных ресурсов, что позволяет адаптировать его к характеристикам сточных вод с высокой нагрузкой.
Процесс очистки включает в себя отделение плавающей нефти в маслоотделителе, разрушение структуры эмульгированной нефти методом электрокоагуляции и удаление остаточной нефти методом коагуляционного осаждения и ультрафильтрационных мембран. Это обеспечивает полное разделение нефти и воды и восстановление ресурсов. Очищенную воду можно использовать повторно или сбрасывать после достижения нормативных показателей, что обеспечивает как экономические, так и экологические преимущества. С помощью количественной оценки данных, технических сравнений и практических исследований систематически демонстрируются передовые разработки и практическая применимость этой высокоэффективной технологии очистки.
Процесс 1: Уменьшение объема концентрата + байпасное испарение дымовых газов
1. Сточные воды после десульфурации сначала подвергаются концентрированию и уменьшению объема путем низкотемпературного многоэффектного испарения или концентрирования отходящего тепла, достигая коэффициента концентрирования более 80%.
2. Концентрированные сточные воды затем очищаются методом байпасного испарения дымовых газов, где вся вода испаряется. Примеси, такие как соли, улавливаются пылеуловителем вместе с летучей золой из дымовых газов.
Процесс 2: Предварительная обработка + Электролитическое получение хлора
1. Сточные воды после десульфурации проходят предварительную очистку путем коагуляции, осветления и фильтрации для обеспечения таких показателей, как ионы фтора и взвешенные вещества, которые соответствуют требованиям для электролитического получения хлора.
2. Предварительно очищенная вода смешивается с морской водой и используется в качестве сырой воды для электролитического производства хлора, что обеспечивает полную утилизацию ресурсов сточных вод после десульфурации.
Процесс 3: Предварительная обработка + Отделение и очистка солей + Концентрация + Кристаллизация
1. Предварительная обработка: обеспечивает подачу высококачественной воды с пониженной мутностью и жесткостью для последующих систем, гарантируя стабильную работу и увеличивая интервалы очистки системы.
2. Разделение и очистка соли: использует такие технологии, как многоступенчатая нанофильтрация, для разделения и очистки концентрированного рассола на две основные соли: NaCl и Na₂SO₄.
3. Концентрация: использует мембраны высокого давления, электродиализ и т. д. для концентрирования солей, что позволяет сократить объем обработки для кристаллизации и снизить инвестиционные затраты.
4. Кристаллизация: использует такие технологии, как МРП (механическая рекомпрессия пара) и кристаллизация вымораживанием для преобразования NaCl и Na₂SO₄ в твердые промышленные соли.