锅炉排水通过蒸发系统、换热系统、多介质过滤、活性炭吸附、超滤系统去除悬浮物及杂质，并投加纯碱、磷酸盐等药剂防止结垢与腐蚀，同步实现水质稳定与资源回用，降低设备损耗，延长使用寿命。通过“一键启动”及智能化技术的应用，锅炉排水废水处理系统在效率、精度和可持续性方面实现跨越式升级。
废水经过混凝沉淀预处理，配合超滤、反渗透膜分离净化水质，提升循环效率，实现节能降耗。通过上述工艺，电厂循环水排水废水可实现资源化回用与污染物高效去除，综合成本可控，环境效益显著，是实现绿色电厂的重要支撑技术。
采用混凝沉淀+气浮快速分离煤粉及悬浮物，辅以纤维球过滤深度净化，处理效率高且煤泥可回收，降低浊度与水资源消耗，适应高负荷废水特性。
通过隔油池分离浮油，电絮凝破坏乳化油结构后，混凝沉淀+超滤膜去除残留油分，油水分离彻底且回收资源，出水可直接回用或达标排放，兼具经济与环保效益。通过数据量化、技术对比和案例实证，系统阐述了高效处理技术的先进性与实用性。
工艺一: 浓液减量化+旁路烟气蒸发
1、脱硫废水首先经过低温多效蒸发或余热浓缩进行浓缩减量，浓缩倍率达80%以上。
2、浓缩后废水经过旁路烟气蒸发处理，废水全部蒸发。蒸发后的盐等杂质随烟气中的飞灰一起被除尘器捕捉。
工艺二: 预处理+电解制氯
1、脱硫废水经过混凝澄清过滤预处理，保证出水氟离子、悬浮物等指标满足电解制氯要求。
2、预处理合格的产水，与海水混合，作为电解制氯原水使用，实现脱硫废水全部资源化利用。
工艺三: 预处理+分盐纯化+浓缩减量+结晶
1、预处理为后续系统提供除浊、除硬后的优质进水，保证系统的稳定运行，延长了系统的清洗时间。
2、分盐纯化工艺采用多级纳滤等技术进行分盐与纯化，将浓盐水分成NaCl和Na₂so₄两种主要盐分。
3、浓缩工艺采用高压膜、电渗析等对盐分进行浓缩，减少结品部分的处理量，降低投资。
4、结晶段采用MVR、冷冻结晶等技术，将NaCl和Na2S04转化为固体工业盐。