Anti-Arch-Dosierfördergerät

Kurze Beschreibung:

Die Anti-Förderanlage besteht aus einem Silo, einer Vibrations-Anti-Fördereinheit (pneumatischer Hammer/Rührwerk), einem Schneckendosiermodul (variable Frequenzregelung), einem Band-/Schneckenförderer und einer intelligenten Steuerung. Sie ist für pulverförmige/granulare Materialien (Schüttwinkel ≥ 30°) geeignet und bietet eine Dosiergenauigkeit von ±1,5 %, eine Förderleistung von 5–200 t/h, eine Antihaftbeschichtung (Edelstahl/PTFE), Echtzeit-Füllstandsüberwachung (Ultraschallsensor) und einen Überlastschutz (Drehmomentschalter). Während des Betriebs zerteilt die Anti-Fördereinheit zunächst Materialbögen und ermöglicht so eine gleichmäßige Entladung in das Dosiermodul. Nach der Echtzeitmessung durch die Schnecken-/Bandwaage werden die Materialien vom Förderer mit Unterstützung der DCS-Steuerung zur vorgesehenen Station befördert. Es wird häufig bei der kontinuierlichen Förderung chemischer Rohstoffe (z. B. PP-Pulver), der Getreideverarbeitung (Mehl/Sojabohnenmehl), von Baumaterialien (Zement/Flugasche) und metallurgischen Mineralpulvern eingesetzt und eignet sich ideal für die präzise Dosierung und den blockierungsfreien Transport hochviskoser, leicht verklumpender Materialien.


Produktdetail

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Die Anti-Förderanlage besteht aus einem Silo, einer Vibrations-Anti-Fördereinheit (pneumatischer Hammer/Rührwerk), einem Schneckendosiermodul (variable Frequenzregelung), einem Band-/Schneckenförderer und einer intelligenten Steuerung. Sie ist für pulverförmige/granulare Materialien (Schüttwinkel ≥ 30°) geeignet und bietet eine Dosiergenauigkeit von ±1,5 %, eine Förderleistung von 5–200 t/h, eine Antihaftbeschichtung (Edelstahl/PTFE), Echtzeit-Füllstandsüberwachung (Ultraschallsensor) und einen Überlastschutz (Drehmomentschalter). Während des Betriebs zerteilt die Anti-Fördereinheit zunächst Materialbögen und ermöglicht so eine gleichmäßige Entladung in das Dosiermodul. Nach der Echtzeitmessung durch die Schnecken-/Bandwaage werden die Materialien vom Förderer mit Unterstützung der DCS-Steuerung zur vorgesehenen Station befördert. Es wird häufig bei der kontinuierlichen Förderung chemischer Rohstoffe (z. B. PP-Pulver), der Getreideverarbeitung (Mehl/Sojabohnenmehl), von Baumaterialien (Zement/Flugasche) und metallurgischen Mineralpulvern eingesetzt und eignet sich ideal für die präzise Dosierung und den blockierungsfreien Transport hochviskoser, leicht verklumpender Materialien.


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