Kundenspezifischer Flansch

Kundenspezifische Flansche werden mit modernster Bearbeitungs- und Blechbearbeitungstechnik, wie z. B. Lasergravurmaschinen und CNC-Biegemaschinen, gefertigt. Ein durchgängiges digitales Prozessmanagementsystem gewährleistet die strikte Einhaltung des deutschen Qualitätsmanagementsystems ISO 9001 (Rheinland). Ein Team aus erfahrenen Ingenieuren mit DVS-Schweißzertifizierung steht Ihnen dabei zur Seite. Dank ihrer hohen Festigkeit, wie z. B. einer Dauerfestigkeit von ≥ 500 MPa bei Turmtrommelflanschen, können sie zusätzlich mit Korrosionsschutzbehandlungen (z. B. PTFE-Auskleidung) versehen werden. Während der Produktion werden modernste Prüfgeräte, wie z. B. Spektrometer (Elementaranalysegenauigkeit 0,001 %) und Helium-Massenspektrometer-Lecksuchgeräte (Empfindlichkeit 10⁻⁹ mbar·L/s), für umfassende und strenge Prüfungen hinsichtlich Materialzusammensetzung, Dichtleistung und weiterer Abmessungen eingesetzt, um die Einhaltung internationaler Normen wie ASTM und EN sicherzustellen. Flexible Produktionslinien ermöglichen einen schnellen Produktwechsel innerhalb von 48 Stunden und passen sich so an verschiedene Sonderanfertigungen an. Die Lieferzeit verkürzt sich dadurch um 40 % gegenüber dem Branchendurchschnitt. Sie finden breite Anwendung in Branchen wie der Energiewirtschaft, der Mikroelektronik, der Pharma- und Medizintechnik sowie dem Schiffbau und erfüllen die Anforderungen an eine hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit der Verbindungen unter verschiedenen Arbeitsbedingungen. Dadurch erhalten die Anwender qualitativ hochwertige, kundenspezifische Flanschprodukte.