Benutzerdefinierter Flansch
Kundenspezifische Flansche werden mit kompletter Bearbeitungs- und Blechbearbeitungsausrüstung wie Metall-Lasergravurmaschinen und CNC-Biegemaschinen ausgestattet, übernehmen ein digitales Vollprozessmanagementsystem, befolgen strikt das deutsche Rheinland-Qualitätssystem ISO9001 und werden technisch von einem professionellen Ingenieurteam mit DVS-Schweißzertifizierung unterstützt. Sie verfügen über hochfeste Eigenschaften, wie z. B. Turmtrommelflansche mit einer Ermüdungsfestigkeit ≥500 MPa, und können auch Korrosionsschutzbehandlungen (wie z. B. PTFE-Auskleidung) unterzogen werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Während der Produktion werden moderne Prüfgeräte wie Spektrometer (Genauigkeit der Elementaranalyse 0,001 %) und Helium-Massenspektrometer-Lecksucher (Empfindlichkeit 10⁻⁹ mbar·L/s) für umfassende strenge Tests der Materialzusammensetzung, der Dichtungsleistung und anderer Abmessungen verwendet, um die Einhaltung internationaler Standards wie ASTM und EN zu gewährleisten. Flexible Produktionslinien unterstützen schnelle Umstellungen innerhalb von 48 Stunden und passen sich an verschiedene nicht standardmäßige Anpassungsszenarien an, wobei der Lieferzyklus im Vergleich zum Branchendurchschnitt um 40 % verkürzt wird. Sie werden häufig in Branchen wie Energie, Mikroelektronik, Pharmazie und Medizin sowie Schiffstechnik eingesetzt und erfüllen die Anforderungen an hochfeste und zuverlässige Verbindungen unter unterschiedlichen Arbeitsbedingungen. So erhalten Benutzer hochwertige, maßgeschneiderte Flanschprodukte.
