Das Kesselabschlammwasser wird mittels Verdampfung, Wärmetauscher, Mehrschichtfiltration, Aktivkohleadsorption und Ultrafiltration aufbereitet, um Schwebstoffe und Verunreinigungen zu entfernen. Chemikalien wie Soda und Phosphat werden zugesetzt, um Ablagerungen und Korrosion zu verhindern und gleichzeitig die Wasserqualität zu stabilisieren und Ressourcen wiederzuverwenden. Dies reduziert den Verschleiß der Anlagen und verlängert deren Lebensdauer. Durch den Einsatz von Ein-Knopf-Start und intelligenten Technologien erzielt das Kesselabschlammwasser-Behandlungssystem deutliche Verbesserungen in Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit.
Das Abwasser durchläuft eine Vorbehandlung mittels Koagulation und Sedimentation, kombiniert mit Ultrafiltration und Umkehrosmose-Membrantrennung. Dadurch wird die Wasserqualität verbessert, die Zirkulationseffizienz gesteigert und Energieeinsparung sowie Verbrauchsreduzierung erreicht. Durch diese Verfahren kann das Abwasser aus dem Kreislaufwassersystem des Kraftwerks wiederverwertet und Schadstoffe effizient entfernt werden. Die Gesamtkosten sind kontrollierbar, und die Umweltvorteile sind erheblich. Dies ist eine wichtige Basistechnologie für die Realisierung eines umweltfreundlichen Kraftwerks.
Das Behandlungsverfahren kombiniert Koagulationssedimentation und Flotation mit gelöster Luft zur schnellen Abtrennung von Kohlenstaub und Schwebstoffen und wird durch Faserkugelfiltration zur weiteren Reinigung ergänzt. Dieses Verfahren zeichnet sich durch hohe Behandlungseffizienz, Rückgewinnung von Kohleschlamm, reduzierte Trübung und Wassereinsparung aus und eignet sich daher für stark belastetes Abwasser.
Das Aufbereitungsverfahren umfasst die Abtrennung von schwimmendem Öl mittels eines Ölabscheiders, die Aufspaltung der Struktur emulgierten Öls durch Elektrokoagulation und die Entfernung von Restöl durch Koagulationssedimentation und Ultrafiltrationsmembranen. Dies gewährleistet eine gründliche Öl-Wasser-Trennung und die Rückgewinnung der Rohstoffe. Das aufbereitete Wasser kann nach Erfüllung der Standards direkt wiederverwendet oder eingeleitet werden und bietet somit sowohl wirtschaftliche als auch ökologische Vorteile. Durch Datenauswertung, technische Vergleiche und Fallstudien werden der Fortschritt und die Praktikabilität dieser hocheffizienten Aufbereitungstechnologie systematisch aufgezeigt.
Prozess 1: Konzentratvolumenreduzierung + Bypass-Rauchgasverdampfung
1. Das Entschwefelungsabwasser wird zunächst durch Niedertemperatur-Mehreffektverdampfung oder Abwärmekonzentration konzentriert und sein Volumen reduziert, wodurch ein Konzentrationsgrad von über 80 % erreicht wird.
2. Das konzentrierte Abwasser wird anschließend durch Bypass-Rauchgasverdampfung behandelt, wobei das gesamte Wasser verdampft. Verunreinigungen wie Salze werden zusammen mit der Flugasche im Rauchgas vom Staubabscheider aufgefangen.
Prozess 2: Vorbehandlung + Elektrolytische Chlorerzeugung
1. Das Entschwefelungsabwasser wird einer Vorbehandlung durch Koagulation, Klärung und Filtration unterzogen, um sicherzustellen, dass Indikatoren wie Fluoridionen und suspendierte Feststoffe die Anforderungen für die elektrolytische Chlorerzeugung erfüllen.
2. Das vorbehandelte Wasser wird mit Meerwasser vermischt und als Rohwasser für die elektrolytische Chlorproduktion verwendet, wodurch eine vollständige Ressourcennutzung des Entschwefelungsabwassers erreicht wird.
Prozess 3: Vorbehandlung + Salzabtrennung & Reinigung + Konzentration + Kristallisation
1. Vorbehandlung: Sorgt für qualitativ hochwertiges Zulaufwasser mit reduzierter Trübung und Härte für nachfolgende Systeme, gewährleistet einen stabilen Betrieb und verlängert die Reinigungsintervalle des Systems.
2. Salzabtrennung und -reinigung: Es werden Technologien wie die mehrstufige Nanofiltration eingesetzt, um konzentrierte Sole in zwei Hauptsalze zu trennen und zu reinigen: NaCl und Na₂SO₄.
3. Konzentration: Hierbei werden Hochdruckmembranen, Elektrodialyse usw. eingesetzt, um Salze zu konzentrieren, wodurch das Behandlungsvolumen für die Kristallisation reduziert und die Investitionskosten gesenkt werden.
4. Kristallisation: Hierbei werden Technologien wie die mechanische Dampfkompression (MVR) und die Gefrierkristallisation eingesetzt, um NaCl und Na₂SO₄ in feste Industriesalze umzuwandeln.