Air buangan boiler diolah melalui sistem penguapan, sistem pertukaran panas, filtrasi multi-media, adsorpsi karbon aktif, dan ultrafiltrasi untuk menghilangkan padatan tersuspensi dan pengotor. Bahan kimia seperti soda abu dan fosfat ditambahkan untuk mencegah kerak dan korosi, sehingga memungkinkan stabilisasi kualitas air dan penggunaan kembali sumber daya secara bersamaan. Hal ini mengurangi keausan peralatan dan memperpanjang masa pakai. Melalui penerapan teknologi "pengoperasian satu tombol" dan teknologi cerdas, sistem pengolahan air limbah buangan boiler mencapai peningkatan pesat dalam efisiensi, presisi, dan keberlanjutan.
Air limbah menjalani pra-perlakuan koagulasi dan sedimentasi, dikombinasikan dengan ultrafiltrasi dan pemisahan membran osmosis terbalik untuk memurnikan kualitas air, meningkatkan efisiensi sirkulasi, dan mencapai penghematan energi serta pengurangan konsumsi. Melalui proses-proses di atas, air limbah dari sistem air sirkulasi pembangkit listrik dapat mencapai penggunaan kembali sumber daya dan penghilangan polutan yang efisien. Biaya komprehensifnya terkendali, dan manfaat lingkungannya signifikan. Ini adalah teknologi pendukung penting untuk mewujudkan pembangkit listrik ramah lingkungan.
Proses pengolahan menggabungkan koagulasi sedimentasi dan flotasi udara terlarut untuk memisahkan bubuk batubara dan padatan tersuspensi dengan cepat, dilengkapi dengan filtrasi bola serat untuk pemurnian tingkat lanjut. Pendekatan ini memiliki efisiensi pengolahan yang tinggi, pemulihan lumpur batubara, pengurangan kekeruhan, dan konservasi sumber daya air, sehingga dapat diterapkan pada karakteristik air limbah dengan beban tinggi.
Proses pengolahan melibatkan pemisahan minyak yang mengapung melalui pemisah minyak, penguraian struktur minyak yang teremulsi melalui elektrokoagulasi, dan penghilangan minyak residu melalui membran koagulasi sedimentasi dan ultrafiltrasi. Hal ini memastikan pemisahan minyak-air yang menyeluruh dan pemulihan sumber daya. Air yang telah diolah dapat langsung digunakan kembali atau dibuang setelah memenuhi standar, memberikan manfaat ekonomi dan lingkungan. Melalui kuantifikasi data, perbandingan teknis, dan studi kasus, kemajuan dan kepraktisan teknologi pengolahan berefisiensi tinggi ini secara sistematis ditunjukkan.
Proses 1: Pengurangan Volume Konsentrat + Penguapan Gas Buang Bypass
1. Air limbah desulfurisasi pertama-tama menjalani proses konsentrasi dan pengurangan volume melalui penguapan multi-efek suhu rendah atau konsentrasi panas limbah, sehingga mencapai rasio konsentrasi lebih dari 80%.
2. Air limbah pekat kemudian diolah dengan penguapan gas buang bypass, di mana semua air diuapkan. Kotoran seperti garam ditangkap oleh pengumpul debu bersama dengan abu terbang dalam gas buang.
Proses 2: Praperlakuan + Pembangkitan Klorin Elektrolitik
1. Air limbah desulfurisasi menjalani pra-perlakuan melalui koagulasi, klarifikasi, dan filtrasi untuk memastikan indikator seperti ion fluorida dan padatan tersuspensi memenuhi persyaratan untuk pembangkitan klorin elektrolitik.
2. Air yang telah diolah dicampur dengan air laut dan digunakan sebagai air baku untuk produksi klorin elektrolitik, sehingga tercapai pemanfaatan sumber daya air limbah desulfurisasi secara maksimal.
Proses 3: Praperlakuan + Pemisahan & Pemurnian Garam + Konsentrasi + Kristalisasi
1. Pra-perlakuan: Menyediakan air masuk berkualitas tinggi dengan kekeruhan dan kesadahan yang berkurang untuk sistem selanjutnya, memastikan pengoperasian yang stabil dan memperpanjang interval pembersihan sistem.
2. Pemisahan & Pemurnian Garam: Memanfaatkan teknologi seperti nanofiltrasi multi-tahap untuk memisahkan dan memurnikan air garam pekat menjadi dua garam utama: NaCl dan Na₂SO₄.
3. Konsentrasi: Menggunakan membran bertekanan tinggi, elektrodialisis, dll., untuk memekatkan garam, mengurangi volume pengolahan untuk kristalisasi dan menurunkan biaya investasi.
4. Kristalisasi: Menggunakan teknologi seperti MVR (Mechanical Vapor Recompression) dan kristalisasi beku untuk mengubah NaCl dan Na₂SO₄ menjadi garam industri padat.