
프로세스 흐름도
공정 1: 농축액 부피 감소 + 배기가스 증발 우회
1. 탈황폐수는 저온다중효용증발 또는 폐열농축을 통해 먼저 농축 및 용적감소를 거쳐 80% 이상의 농축율을 달성합니다.
2. 농축된 폐수는 바이패스 연도가스 증발법을 통해 처리되며, 이때 모든 수분이 증발합니다. 염분과 같은 불순물은 연도가스 내의 비산재와 함께 집진기에 의해 포집됩니다.
공정 2: 전처리 + 전해 염소 생성
1. 탈황폐수는 응집, 정화, 여과 등의 전처리 과정을 거쳐 불소이온, 부유물질 등의 지표물질이 전해염소 생성에 필요한 요건을 충족하는지 확인합니다.
2. 전처리된 물을 해수와 혼합하여 전해염소 생산을 위한 원수로 사용함으로써 탈황폐수의 자원 활용을 극대화합니다.
공정 3: 전처리 + 염 분리 및 정제 + 농축 + 결정화
1. 전처리: 후속 시스템에 탁도와 경도가 낮아진 고품질 유입수를 공급하여 안정적인 운영을 보장하고 시스템 세척 간격을 연장합니다.
2. 소금 분리 및 정제: 다단계 나노여과와 같은 기술을 활용하여 농축된 소금물을 두 가지 주요 소금인 NaCl과 Na₂SO₄로 분리 및 정제합니다.
3. 농축: 고압막, 전기투석 등을 이용하여 염을 농축함으로써 결정화를 위한 처리용량을 줄이고 투자비용을 절감합니다.
4. 결정화: MVR(기계식 증기 재압축) 및 동결 결정화와 같은 기술을 사용하여 NaCl과 Na₂SO₄를 고체 산업용 소금으로 전환합니다.
기술 예비군
증발 결정화 기술을 중심으로 하는 이 시스템은 "전처리-농축-결정화"의 전체 과정을 포괄하며, 고내식성 부품과 지능형 알고리즘을 통합합니다. 95% 이상의 폐수 회수율과 98% 이상의 결정염 순도를 달성하며 기술 지표에서 업계를 선도합니다.
1. 고염 농도 기술: DTRO 멤브레인(회수율 ≥85%), 증발기(티타늄 합금 소재, Cl⁻ 부식에 강함);
2. 전처리 공정: 전침전조, 3칸 탱크(pH/ORP 정밀 제어), 침전조;
3. 지능형 제어: AI 동적 화학 물질 투여(화학 물질 비용을 크게 절감).
산업화의 장점
모듈식 설계로 납품 주기를 120일로 단축하고 주요 구성 요소의 독립적인 처리 및 운영과 유지 관리 비용을 효과적으로 절감합니다.
1. 신속한 납품: 모듈식 설계 + 표준화된 생산 + 디지털 협업;
2. 비용 이점**: 글로벌 공급망 레이아웃 + 글로벌 고급 지능형 처리 장비 + 컴퓨터 지원 AI 설계;
3. 폐쇄형 서비스: 전체 수명주기 운영 및 유지 관리(AI 원격 모니터링, O&M 비용 대폭 절감).
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