보일러 블로우다운수는 증발 시스템, 열교환 시스템, 다중 여과, 활성탄 흡착 및 초여과를 거쳐 처리되어 부유물질과 불순물이 제거됩니다. 소다회와 인산염 등의 화학물질을 첨가하여 스케일 형성과 부식을 방지함으로써 수질을 안정화하고 자원을 재활용할 수 있습니다. 이는 장비 마모를 줄이고 수명을 연장합니다. "원터치 시동" 및 지능형 기술의 적용으로 보일러 블로우다운 폐수 처리 시스템은 효율성, 정밀도 및 지속가능성 측면에서 획기적인 향상을 이루었습니다.
폐수는 응집 및 침전 전처리를 거친 후, 초여과 및 역삼투막 분리 공정을 통해 수질을 정화하고 순환 효율을 향상시키며 에너지 절약 및 소비 감소를 달성합니다. 이러한 공정을 통해 발전소 순환수 시스템의 폐수는 자원 재활용과 효율적인 오염물질 제거가 가능합니다. 종합적인 비용 관리가 가능하며 환경적 이점 또한 상당합니다. 이는 친환경 발전소 구현을 위한 중요한 지원 기술입니다.
이 처리 공정은 응집 침전 및 용존 공기 부상법을 결합하여 석탄 분말과 부유 고형물을 신속하게 분리하고, 추가적으로 섬유 볼 여과를 통해 고도 정화를 수행합니다. 이러한 접근 방식은 높은 처리 효율, 석탄 슬러지 회수, 탁도 감소 및 수자원 절약을 특징으로 하며, 고부하 폐수 특성에 적용 가능합니다.
본 처리 공정은 오일 분리기를 이용한 부유유 분리, 전기응집을 통한 유화된 오일 구조 파괴, 그리고 응집 침전 및 초여과막을 통한 잔류유 제거를 포함합니다. 이러한 과정을 통해 유수 분리를 완벽하게 수행하고 자원을 회수할 수 있습니다. 처리수는 기준을 충족한 후 직접 재사용하거나 방류할 수 있어 경제적, 환경적 이점을 모두 제공합니다. 데이터 정량 분석, 기술 비교 및 사례 연구를 통해 본 고효율 처리 기술의 발전 가능성과 실용성을 체계적으로 입증합니다.
공정 1: 농축액 부피 감소 + 배기가스 증발 우회
1. 탈황 폐수는 저온 다단 증발 또는 폐열 농축을 통해 농축 및 부피 감소 과정을 거쳐 80% 이상의 농축률을 달성합니다.
2. 농축된 폐수는 바이패스 연도 가스 증발 처리를 통해 모든 수분이 증발되도록 합니다. 염분과 같은 불순물은 연도 가스 내의 비산재와 함께 집진기에 포집됩니다.
공정 2: 전처리 + 전기분해 염소 발생
1. 탈황 폐수는 응집, 정화 및 여과를 통한 전처리를 거쳐 불소 이온 및 부유 고형물과 같은 지표가 전기분해 염소 발생 요건을 충족하도록 합니다.
2. 전처리된 물은 해수와 혼합하여 전해 염소 생산용 원수로 사용함으로써 탈황 폐수의 자원을 최대한 활용합니다.
공정 3: 전처리 + 염 분리 및 정제 + 농축 + 결정화
1. 전처리: 후속 시스템에 탁도와 경도를 낮춘 고품질 유입수를 제공하여 안정적인 작동을 보장하고 시스템 청소 주기를 연장합니다.
2. 염 분리 및 정제: 다단계 나노여과와 같은 기술을 활용하여 농축된 염수를 NaCl과 Na₂SO₄의 두 가지 주요 염으로 분리 및 정제합니다.
3. 농축: 고압막, 전기투석 등을 이용하여 염을 농축함으로써 결정화 처리량을 줄이고 투자 비용을 낮춥니다.
4. 결정화: MVR(기계식 증기 재압축) 및 동결 결정화와 같은 기술을 사용하여 NaCl과 Na₂SO₄를 산업용 고체 염으로 변환합니다.