Het spuiwater van de ketel wordt behandeld via een verdampingssysteem, warmtewisselaar, multimediafiltratie, adsorptie met actieve kool en ultrafiltratie om zwevende deeltjes en onzuiverheden te verwijderen. Chemicaliën zoals soda en fosfaat worden toegevoegd om kalkaanslag en corrosie te voorkomen, waardoor de waterkwaliteit gestabiliseerd wordt en grondstoffen hergebruikt kunnen worden. Dit vermindert slijtage van de apparatuur en verlengt de levensduur. Door de toepassing van "éénknopsstart" en intelligente technologieën bereikt het spuiwaterzuiveringssysteem voor ketelwater enorme verbeteringen op het gebied van efficiëntie, precisie en duurzaamheid.
Het afvalwater ondergaat een voorbehandeling met coagulatie en sedimentatie, gecombineerd met ultrafiltratie en omgekeerde osmosemembraanscheiding om de waterkwaliteit te zuiveren, de circulatie-efficiëntie te verbeteren en energiebesparing en -verbruik te realiseren. Door bovenstaande processen kan het afvalwater uit het circulatiewatersysteem van de energiecentrale hergebruikt worden en verontreinigingen efficiënt worden verwijderd. De totale kosten zijn beheersbaar en de milieuvoordelen zijn aanzienlijk. Dit is een belangrijke ondersteunende technologie voor de realisatie van een groene energiecentrale.
Het zuiveringsproces combineert coagulatiesedimentatie en opgeloste luchtflotatie om snel kolenpoeder en zwevende vaste stoffen te scheiden, aangevuld met vezelbalfiltratie voor geavanceerde zuivering. Deze aanpak kenmerkt zich door een hoge zuiveringsefficiëntie, terugwinning van kolenslib, verminderde troebelheid en besparing van waterbronnen, waardoor het geschikt is voor afvalwater met een hoge belasting.
Het zuiveringsproces omvat het scheiden van drijvende olie via een olieafscheider, het verstoren van de structuur van geëmulgeerde olie door elektrocoagulatie en het verwijderen van restolie door middel van coagulatiesedimentatie en ultrafiltratiemembranen. Dit garandeert een grondige scheiding van olie en water en het terugwinnen van grondstoffen. Het gezuiverde water kan direct worden hergebruikt of geloosd nadat aan de normen is voldaan, wat zowel economische als milieuvoordelen oplevert. Door middel van datakwantificering, technische vergelijkingen en casestudies worden de vooruitgang en de praktische toepasbaarheid van deze zeer efficiënte zuiveringstechnologie systematisch gedemonstreerd.
Proces 1: Volumereductie van het concentraat + Bypass-rookgasverdamping
1. Het ontzwavelingsafvalwater ondergaat eerst een concentratie- en volumereductie door middel van multi-effectverdamping bij lage temperatuur of concentratie van afvalwarmte, waardoor een concentratieverhouding van meer dan 80% wordt bereikt.
2. Het geconcentreerde afvalwater wordt vervolgens gezuiverd door middel van bypass-rookgasverdamping, waarbij al het water verdampt. Onzuiverheden zoals zouten worden samen met vliegas in het rookgas opgevangen in de stofafscheider.
Proces 2: Voorbehandeling + elektrolytische chloorgeneratie
1. Het ontzwavelingsafvalwater ondergaat een voorbehandeling door middel van coagulatie, klaring en filtratie om te garanderen dat indicatoren zoals fluoride-ionen en zwevende vaste stoffen voldoen aan de eisen voor elektrolytische chloorproductie.
2. Het voorbehandelde water wordt gemengd met zeewater en gebruikt als ruw water voor de productie van elektrolytisch chloor. Zo wordt het volledige potentieel van het ontzwavelingsafvalwater benut.
Proces 3: Voorbehandeling + Zoutscheiding & Zuivering + Concentratie + Kristallisatie
1. Voorbehandeling: Zorgt voor hoogwaardig inlaatwater met verminderde troebelheid en hardheid voor de volgende systemen. Hierdoor wordt een stabiele werking gegarandeerd en worden de reinigingsintervallen van het systeem verlengd.
2. Zoutscheiding en -zuivering: maakt gebruik van technologieën zoals meertraps nanofiltratie om geconcentreerde pekel te scheiden en te zuiveren in twee hoofdzouten: NaCl en Na₂SO₄.
3. Concentratie: Hierbij worden hogedrukmembranen, elektrodialyse, etc. gebruikt om zouten te concentreren. Hierdoor wordt het behandelingsvolume voor kristallisatie verkleind en dalen de investeringskosten.
4. Kristallisatie: Hierbij worden technologieën zoals MVR (Mechanical Vapor Recompression) en vrieskristallisatie gebruikt om NaCl en Na₂SO₄ om te zetten in vaste industriële zouten.