A água de purga da caldeira passa por tratamento através de um sistema de evaporação, sistema de troca de calor, filtração multimídia, adsorção em carvão ativado e ultrafiltração para remover sólidos em suspensão e impurezas. Produtos químicos como carbonato de sódio e fosfato são adicionados para prevenir incrustações e corrosão, permitindo simultaneamente a estabilização da qualidade da água e a reutilização do recurso. Isso reduz o desgaste do equipamento e prolonga sua vida útil. Através da aplicação de tecnologias inteligentes e de partida com um único botão, o sistema de tratamento de águas residuais da purga da caldeira alcança melhorias significativas em eficiência, precisão e sustentabilidade.
As águas residuais passam por pré-tratamento de coagulação e sedimentação, combinado com ultrafiltração e separação por membrana de osmose reversa para purificar a água, melhorar a eficiência da circulação e promover a conservação de energia e a redução do consumo. Por meio desses processos, as águas residuais do sistema de recirculação da usina podem ser reutilizadas e ter seus poluentes removidos de forma eficiente. O custo total é controlável e os benefícios ambientais são significativos. Essa é uma importante tecnologia de apoio para a implementação de uma usina de energia sustentável.
O processo de tratamento combina sedimentação por coagulação e flotação por ar dissolvido para separar rapidamente o pó de carvão e os sólidos em suspensão, complementado por filtração com esferas de fibra para purificação avançada. Essa abordagem apresenta alta eficiência de tratamento, recuperação de lodo de carvão, redução da turbidez e conservação de recursos hídricos, tornando-a adaptável a efluentes com alta carga energética.
O processo de tratamento envolve a separação do óleo flutuante por meio de um separador de óleo, a quebra da estrutura do óleo emulsionado através de eletrocoagulação e a remoção do óleo residual por meio de coagulação, sedimentação e membranas de ultrafiltração. Isso garante a completa separação óleo-água e a recuperação de recursos. A água tratada pode ser reutilizada diretamente ou descartada após atender aos padrões exigidos, proporcionando benefícios econômicos e ambientais. Por meio de quantificação de dados, comparações técnicas e estudos de caso, o avanço e a praticidade dessa tecnologia de tratamento de alta eficiência são demonstrados sistematicamente.
Processo 1: Redução do Volume do Concentrado + Evaporação dos Gases de Combustão por Bypass
1. As águas residuais da dessulfurização são inicialmente submetidas a um processo de concentração e redução de volume por meio de evaporação multiefeito a baixa temperatura ou concentração por calor residual, atingindo uma taxa de concentração superior a 80%.
2. As águas residuais concentradas são então tratadas por evaporação de gases de combustão em bypass, onde toda a água é evaporada. Impurezas como sais são capturadas pelo coletor de pó juntamente com cinzas volantes nos gases de combustão.
Processo 2: Pré-tratamento + Geração Eletrolítica de Cloro
1. As águas residuais da dessulfurização passam por pré-tratamento via coagulação, clarificação e filtração para garantir que indicadores como íons fluoreto e sólidos em suspensão atendam aos requisitos para a geração eletrolítica de cloro.
2. A água pré-tratada é misturada com água do mar e utilizada como matéria-prima para a produção eletrolítica de cloro, alcançando o aproveitamento total dos efluentes da dessulfurização.
Processo 3: Pré-tratamento + Separação e Purificação de Sais + Concentração + Cristalização
1. Pré-tratamento: Fornece água de entrada de alta qualidade, com turbidez e dureza reduzidas para os sistemas subsequentes, garantindo uma operação estável e prolongando os intervalos de limpeza do sistema.
2. Separação e purificação de sais: Utiliza tecnologias como a nanofiltração em múltiplos estágios para separar e purificar a salmoura concentrada em dois sais principais: NaCl e Na₂SO₄.
3. Concentração: Utiliza membranas de alta pressão, eletrodiálise, etc., para concentrar os sais, reduzindo o volume de tratamento para cristalização e diminuindo os custos de investimento.
4. Cristalização: Utiliza tecnologias como MVR (Recompressão Mecânica de Vapor) e cristalização por congelamento para converter NaCl e Na₂SO₄ em sais industriais sólidos.