A água de purga da caldeira passa por tratamento por meio de um sistema de evaporação, sistema de troca de calor, filtragem multimídia, adsorção de carvão ativado e ultrafiltração para remover sólidos em suspensão e impurezas. Produtos químicos como carbonato de sódio e fosfato são adicionados para prevenir incrustações e corrosão, permitindo a estabilização simultânea da qualidade da água e o reaproveitamento dos recursos. Isso reduz o desgaste do equipamento e prolonga a vida útil. Por meio da aplicação de "partida com um botão" e tecnologias inteligentes, o sistema de tratamento de águas residuais de purga da caldeira alcança melhorias significativas em eficiência, precisão e sustentabilidade.
O efluente passa por pré-tratamento de coagulação e sedimentação, combinado com ultrafiltração e separação por membrana de osmose reversa para purificar a qualidade da água, melhorar a eficiência da circulação e alcançar a conservação de energia e a redução do consumo. Por meio dos processos mencionados, o efluente do sistema de circulação de água da usina pode ser reutilizado e a remoção eficiente de poluentes. O custo total é controlável e os benefícios ambientais são significativos. Esta é uma importante tecnologia de suporte para a construção de uma usina de energia verde.
O processo de tratamento combina sedimentação por coagulação e flotação por ar dissolvido para separar rapidamente o pó de carvão e os sólidos em suspensão, complementado pela filtragem por esferas de fibra para purificação avançada. Essa abordagem apresenta alta eficiência de tratamento, recuperação de lodo de carvão, turbidez reduzida e conservação de recursos hídricos, tornando-a adaptável às características de efluentes de alta carga.
O processo de tratamento envolve a separação do óleo flutuante por meio de um separador de óleo, a ruptura da estrutura do óleo emulsificado por eletrocoagulação e a remoção do óleo residual por meio de membranas de coagulação, sedimentação e ultrafiltração. Isso garante a separação completa entre óleo e água e a recuperação de recursos. A água tratada pode ser reutilizada ou descartada diretamente após o cumprimento dos padrões, proporcionando benefícios econômicos e ambientais. Por meio da quantificação de dados, comparações técnicas e estudos de caso, o avanço e a praticidade dessa tecnologia de tratamento de alta eficiência são demonstrados sistematicamente.
Processo 1: Redução do volume de concentrado + Evaporação de gases de combustão de bypass
1. As águas residuais da dessulfuração passam primeiro por concentração e redução de volume por meio de evaporação multiefeito de baixa temperatura ou concentração de calor residual, atingindo uma taxa de concentração de mais de 80%.
2. O efluente concentrado é então tratado por evaporação de gases de combustão por bypass, onde toda a água é evaporada. Impurezas como sais são capturadas pelo coletor de pó, juntamente com as cinzas volantes presentes nos gases de combustão.
Processo 2: Pré-tratamento + Geração de Cloro Eletrolítico
1. As águas residuais da dessulfuração passam por pré-tratamento por meio de coagulação, clarificação e filtragem para garantir que indicadores como íons de flúor e sólidos suspensos atendam aos requisitos para geração de cloro eletrolítico.
2. A água pré-tratada é misturada com água do mar e usada como água bruta para a produção de cloro eletrolítico, alcançando a utilização total dos recursos das águas residuais da dessulfuração.
Processo 3: Pré-tratamento + Separação e Purificação de Sal + Concentração + Cristalização
1. Pré-tratamento: Fornece água de entrada de alta qualidade com turbidez e dureza reduzidas para sistemas subsequentes, garantindo uma operação estável e estendendo os intervalos de limpeza do sistema.
2. Separação e purificação de sais: utiliza tecnologias como nanofiltração de múltiplos estágios para separar e purificar salmoura concentrada em dois sais principais: NaCl e Na₂SO₄.
3. Concentração: Emprega membranas de alta pressão, eletrodiálise, etc., para concentrar sais, reduzindo o volume de tratamento para cristalização e diminuindo os custos de investimento.
4. Cristalização: Utiliza tecnologias como MVR (recompressão mecânica de vapor) e cristalização por congelamento para converter NaCl e Na₂SO₄ em sais industriais sólidos.