Nước xả lò hơi được xử lý thông qua hệ thống bay hơi, hệ thống trao đổi nhiệt, lọc đa tầng, hấp phụ than hoạt tính và siêu lọc để loại bỏ chất rắn lơ lửng và tạp chất. Các hóa chất như tro soda và phosphate được bổ sung để ngăn ngừa đóng cặn và ăn mòn, cho phép ổn định chất lượng nước đồng thời và tái sử dụng tài nguyên. Điều này giúp giảm hao mòn thiết bị và kéo dài tuổi thọ. Nhờ ứng dụng công nghệ "khởi động chỉ bằng một nút bấm" và công nghệ thông minh, hệ thống xử lý nước thải xả lò hơi đạt được những cải tiến vượt bậc về hiệu suất, độ chính xác và tính bền vững.
Nước thải được xử lý sơ bộ bằng phương pháp đông tụ và lắng, kết hợp với siêu lọc và tách màng thẩm thấu ngược để làm sạch chất lượng nước, cải thiện hiệu suất tuần hoàn, tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ điện năng. Thông qua các quy trình trên, nước thải từ hệ thống tuần hoàn nước của nhà máy điện có thể tái sử dụng tài nguyên và loại bỏ ô nhiễm hiệu quả. Chi phí toàn diện có thể kiểm soát được và lợi ích môi trường đáng kể. Đây là một công nghệ hỗ trợ quan trọng để đạt được mục tiêu nhà máy điện xanh.
Quy trình xử lý kết hợp lắng tụ và tuyển nổi khí hòa tan để nhanh chóng tách bột than và chất rắn lơ lửng, được bổ sung bằng lọc sợi bi để tinh chế tiên tiến. Phương pháp này có hiệu suất xử lý cao, thu hồi bùn than, giảm độ đục và tiết kiệm tài nguyên nước, thích ứng với đặc điểm nước thải có tải trọng cao.
Quy trình xử lý bao gồm tách dầu nổi bằng thiết bị tách dầu, phá vỡ cấu trúc nhũ tương của dầu bằng phương pháp điện đông tụ, và loại bỏ dầu dư bằng phương pháp lắng đọng đông tụ và màng siêu lọc. Điều này đảm bảo tách dầu-nước triệt để và thu hồi tài nguyên. Nước sau xử lý có thể được tái sử dụng trực tiếp hoặc xả thải sau khi đạt tiêu chuẩn, mang lại lợi ích kinh tế lẫn môi trường. Thông qua việc định lượng dữ liệu, so sánh kỹ thuật và nghiên cứu điển hình, sự tiến bộ và tính thực tiễn của công nghệ xử lý hiệu suất cao này đã được chứng minh một cách có hệ thống.
Quy trình 1: Giảm thể tích cô đặc + Bay hơi khí thải qua đường ống phụ
1. Nước thải khử lưu huỳnh đầu tiên trải qua quá trình cô đặc và giảm thể tích thông qua quá trình bay hơi đa hiệu ứng ở nhiệt độ thấp hoặc cô đặc nhiệt thải, đạt tỷ lệ cô đặc trên 80%.
2. Nước thải cô đặc sau đó được xử lý bằng phương pháp bốc hơi khí thải bypass, tại đó toàn bộ nước được bốc hơi. Các tạp chất như muối được thu gom bởi bộ thu bụi cùng với tro bay trong khí thải.
Quy trình 2: Xử lý sơ bộ + Tạo clo điện phân
1. Nước thải khử lưu huỳnh được xử lý sơ bộ bằng phương pháp đông tụ, làm trong và lọc để đảm bảo các chỉ số như ion florua và chất rắn lơ lửng đáp ứng yêu cầu tạo ra clo điện phân.
2. Nước đã xử lý sơ bộ được trộn với nước biển và được sử dụng làm nước thô để sản xuất clo điện phân, đạt được mục tiêu sử dụng toàn bộ tài nguyên của nước thải khử lưu huỳnh.
Quy trình 3: Xử lý sơ bộ + Tách muối & Tinh chế + Cô đặc + Kết tinh
1. Xử lý sơ bộ: Cung cấp nước đầu vào chất lượng cao với độ đục và độ cứng giảm cho các hệ thống tiếp theo, đảm bảo hoạt động ổn định và kéo dài thời gian vệ sinh hệ thống.
2. Tách và tinh chế muối: Sử dụng các công nghệ như lọc nano nhiều giai đoạn để tách và tinh chế nước muối cô đặc thành hai loại muối chính: NaCl và Na₂SO₄.
3. Cô đặc: Sử dụng màng áp suất cao, điện phân, v.v. để cô đặc muối, giảm thể tích xử lý để kết tinh và giảm chi phí đầu tư.
4. Kết tinh: Sử dụng các công nghệ như MVR (Nén hơi cơ học) và kết tinh đông lạnh để chuyển NaCl và Na₂SO₄ thành muối công nghiệp rắn.