Équipement intégré

Description courte :

Cet équipement intégré regroupe des modules de prétraitement, des unités de traitement principales, des systèmes de contrôle intelligents (PLC/DCS) et des composants de surveillance en ligne (capteurs/transmetteurs) au sein d'un cadre standardisé, incluant des modules fonctionnels de filtration, de réaction, de séparation et de dosage. Il prend en charge le démarrage/arrêt en un clic et la surveillance à distance (protocole de communication Modbus). Grâce à son intégration compacte (encombrement ≤ 60 % des solutions traditionnelles), son installation plug-and-play (cycle de mise en service ≤ 3 jours) et son optimisation énergétique (économies d'énergie ≥ 20 %), il utilise des principes de contrôle collaboratif modulaire pour ajuster dynamiquement les paramètres de procédé via une boucle de rétroaction des données (précision de contrôle ± 1,5 %). Largement utilisé dans le traitement des eaux usées industrielles (par exemple, l'élimination des métaux lourds), la purification de l'eau potable (turbidité ≤ 0,1 NTU), la stérilisation des aliments et des boissons (modules de pasteurisation) et le secteur de l'énergie (épuration du biogaz), il s'adapte aux scénarios de production automatisée de petite à moyenne taille, avec une capacité de traitement de 5 à 500 m³/j.


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Cet équipement intégré regroupe des modules de prétraitement, des unités de traitement principales, des systèmes de contrôle intelligents (PLC/DCS) et des composants de surveillance en ligne (capteurs/transmetteurs) au sein d'un cadre standardisé, incluant des modules fonctionnels de filtration, de réaction, de séparation et de dosage. Il prend en charge le démarrage/arrêt en un clic et la surveillance à distance (protocole de communication Modbus). Grâce à son intégration compacte (encombrement ≤ 60 % des solutions traditionnelles), son installation plug-and-play (cycle de mise en service ≤ 3 jours) et son optimisation énergétique (économies d'énergie ≥ 20 %), il utilise des principes de contrôle collaboratif modulaire pour ajuster dynamiquement les paramètres de procédé via une boucle de rétroaction des données (précision de contrôle ± 1,5 %). Largement utilisé dans le traitement des eaux usées industrielles (par exemple, l'élimination des métaux lourds), la purification de l'eau potable (turbidité ≤ 0,1 NTU), la stérilisation des aliments et des boissons (modules de pasteurisation) et le secteur de l'énergie (épuration du biogaz), il s'adapte aux scénarios de production automatisée de petite à moyenne taille, avec une capacité de traitement de 5 à 500 m³/j.


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