Cuve d'usinage (pour composants en acier)
La cuve d'usinage pour pièces en acier est composée d'un corps soudé en acier au carbone Q355B (épaisseur de paroi : 6 à 12 mm), d'un cadre de support en acier en H, d'un sol grillagé antidérapant, d'un système de filtration par circulation (pompe centrifuge + filtre à manches) et d'un dispositif de contrôle de la température (serpentin de chauffage/refroidissement électrique). Équipée d'un capteur de niveau et d'une vanne de trop-plein, l'intérieur de la cuve est revêtu d'un revêtement anticorrosion en résine époxy (épaisseur du film sec ≥ 300 μm). Dotée d'une résistance élevée (charge nominale : 5 à 50 t), d'une résistance aux acides et aux bases (pH : 4 à 13), d'une précision de contrôle de la température de ± 2 °C et d'une précision de filtration ≤ 50 μm, elle adopte un processus de circulation entièrement fermé pour immerger, nettoyer, traiter la corrosion ou phosphater les pièces en acier par le fluide pompé. Adapté aux processus de prétraitement des composants en acier tels que les engrenages, les brides et les roulements dans l'industrie de l'usinage, il est largement utilisé dans la fabrication de pièces automobiles, l'assemblage d'équipements lourds, la maintenance des structures en acier marines, etc., s'adaptant au traitement par lots de composants de taille moyenne avec un poids d'une seule pièce ≤ 10 t.
