Bioréacteur et fermenteur en acier inoxydable

Brève description :

Le bioréacteur et fermenteur en acier inoxydable se compose d'une cuve en acier inoxydable 316 L (chemisée pour le contrôle de la température), d'un système d'agitation mécanique (régulation de la vitesse à fréquence variable), d'un distributeur d'air, de sondes de surveillance en ligne du pH/OD et d'un système de contrôle PLC. Sa pression nominale est de 0,3 MPa, sa température de fonctionnement est comprise entre 5 et 60 °C et sa vitesse d'agitation est comprise entre 50 et 800 tr/min. Équipé de fonctions de stérilisation à la vapeur (121 °C/30 min) et de nettoyage en place (NEP), il est équipé d'un dispositif d'aération par microbulles (diamètre des bulles ≤ 2 mm) avec un taux de transfert d'oxygène ≥ 30 %. Basé sur des principes de fonctionnement aseptiques, il permet la culture à haute densité de micro-organismes/cellules grâce à un contrôle précis de la température, du pH, de l'oxygène dissous et d'autres paramètres. Largement utilisé dans la production de vaccins, la fermentation enzymatique, les produits biopharmaceutiques (par exemple, les anticorps monoclonaux) et la fabrication d'additifs alimentaires, il s'adapte aux processus de fermentation par lots/continus allant de 50 L à 50 m³.


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Le bioréacteur et fermenteur en acier inoxydable se compose d'une cuve en acier inoxydable 316 L (chemisée pour le contrôle de la température), d'un système d'agitation mécanique (régulation de la vitesse à fréquence variable), d'un distributeur d'air, de sondes de surveillance en ligne du pH/OD et d'un système de contrôle PLC. Sa pression nominale est de 0,3 MPa, sa température de fonctionnement est comprise entre 5 et 60 °C et sa vitesse d'agitation est comprise entre 50 et 800 tr/min. Équipé de fonctions de stérilisation à la vapeur (121 °C/30 min) et de nettoyage en place (NEP), il est équipé d'un dispositif d'aération par microbulles (diamètre des bulles ≤ 2 mm) avec un taux de transfert d'oxygène ≥ 30 %. Basé sur des principes de fonctionnement aseptiques, il permet la culture à haute densité de micro-organismes/cellules grâce à un contrôle précis de la température, du pH, de l'oxygène dissous et d'autres paramètres. Largement utilisé dans la production de vaccins, la fermentation enzymatique, les produits biopharmaceutiques (par exemple, les anticorps monoclonaux) et la fabrication d'additifs alimentaires, il s'adapte aux processus de fermentation par lots/continus allant de 50 L à 50 m³.


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