L'eau de purge des chaudières est traitée par un système d'évaporation, un système d'échange thermique, une filtration multimédia, une adsorption sur charbon actif et une ultrafiltration pour éliminer les matières en suspension et les impuretés. Des produits chimiques tels que le carbonate de sodium et le phosphate sont ajoutés pour prévenir l'entartrage et la corrosion, permettant ainsi de stabiliser la qualité de l'eau et de réutiliser les ressources. Cela réduit l'usure des équipements et prolonge leur durée de vie. Grâce à un démarrage par simple pression sur un bouton et à des technologies intelligentes, le système de traitement des eaux usées de purge des chaudières réalise des progrès considérables en termes d'efficacité, de précision et de durabilité.
Les eaux usées subissent un prétraitement par coagulation et sédimentation, combiné à une ultrafiltration et une séparation par membrane d'osmose inverse, afin de purifier l'eau, d'améliorer l'efficacité de la circulation et de réduire la consommation d'énergie. Grâce à ces procédés, les eaux usées du système de circulation de la centrale électrique peuvent être réutilisées et les polluants éliminés efficacement. Le coût global est maîtrisable et les avantages environnementaux sont considérables. Il s'agit d'une technologie essentielle pour la réalisation d'une centrale électrique verte.
Le procédé de traitement combine la sédimentation par coagulation et la flottation à air dissous pour séparer rapidement la poudre de charbon et les matières en suspension, complétées par une filtration par billes de fibres pour une purification avancée. Cette approche se caractérise par une efficacité de traitement élevée, une récupération des boues de charbon, une turbidité réduite et une préservation des ressources en eau, ce qui la rend adaptable aux eaux usées à forte charge.
Le procédé de traitement consiste à séparer le pétrole flottant grâce à un séparateur d'huile, à perturber la structure du pétrole émulsifié par électrocoagulation et à éliminer le pétrole résiduel par coagulation, sédimentation et ultrafiltration. Cela garantit une séparation complète du pétrole et de l'eau et une valorisation des ressources. L'eau traitée peut être directement réutilisée ou rejetée après avoir satisfait aux normes, offrant ainsi des avantages économiques et environnementaux. La quantification des données, des comparaisons techniques et des études de cas démontrent systématiquement l'avancée et la praticabilité de cette technologie de traitement à haute efficacité.
Procédé 1 : Réduction du volume du concentré + Évaporation des gaz de combustion en dérivation
1. Les eaux usées de désulfuration subissent d'abord une concentration et une réduction de volume par évaporation multi-effets à basse température ou concentration de chaleur perdue, atteignant un taux de concentration de plus de 80 %.
2. Les eaux usées concentrées sont ensuite traitées par évaporation des fumées en dérivation, où toute l'eau est évaporée. Les impuretés, telles que les sels, sont captées par le dépoussiéreur avec les cendres volantes des fumées.
Procédé 2 : Prétraitement + Génération de chlore électrolytique
1. Les eaux usées de désulfuration subissent un prétraitement par coagulation, clarification et filtration pour garantir que les indicateurs tels que les ions fluorure et les solides en suspension répondent aux exigences de génération de chlore électrolytique.
2. L'eau prétraitée est mélangée à l'eau de mer et utilisée comme eau brute pour la production de chlore électrolytique, permettant ainsi une utilisation complète des ressources des eaux usées de désulfuration.
Procédé 3 : Prétraitement + Séparation et purification des sels + Concentration + Cristallisation
1. Prétraitement : Fournit une eau d'entrée de haute qualité avec une turbidité et une dureté réduites pour les systèmes ultérieurs, garantissant un fonctionnement stable et prolongeant les intervalles de nettoyage du système.
2. Séparation et purification du sel : utilise des technologies telles que la nanofiltration à plusieurs étapes pour séparer et purifier la saumure concentrée en deux sels principaux : NaCl et Na₂SO₄.
3. Concentration : utilise des membranes haute pression, l'électrodialyse, etc., pour concentrer les sels, réduisant ainsi le volume de traitement pour la cristallisation et diminuant les coûts d'investissement.
4. Cristallisation : utilise des technologies telles que la MVR (recompression mécanique de la vapeur) et la cristallisation par congélation pour convertir NaCl et Na₂SO₄ en sels industriels solides.