Les eaux de purge de la chaudière sont traitées par un système d'évaporation, un système d'échange thermique, une filtration multimédia, une adsorption sur charbon actif et une ultrafiltration afin d'éliminer les matières en suspension et les impuretés. Des produits chimiques tels que le carbonate de sodium et le phosphate sont ajoutés pour prévenir l'entartrage et la corrosion, permettant ainsi la stabilisation de la qualité de l'eau et la réutilisation des ressources. Ceci réduit l'usure des équipements et prolonge leur durée de vie. Grâce à l'application d'un démarrage simplifié et de technologies intelligentes, le système de traitement des eaux de purge de la chaudière réalise des progrès considérables en termes d'efficacité, de précision et de durabilité.
Les eaux usées subissent un prétraitement par coagulation et sédimentation, combiné à une ultrafiltration et une séparation par osmose inverse, afin d'améliorer leur qualité, d'optimiser le recyclage et de réaliser des économies d'énergie tout en réduisant la consommation. Grâce à ces procédés, les eaux usées issues du circuit de refroidissement de la centrale peuvent être valorisées et efficacement dépolluées. Le coût global est maîtrisable et les bénéfices environnementaux sont considérables. Cette technologie constitue un atout majeur pour la mise en place d'une centrale électrique plus respectueuse de l'environnement.
Le procédé de traitement combine la coagulation-sédimentation et la flottation à air dissous pour séparer rapidement la poudre de charbon et les matières en suspension, complétées par une filtration sur billes de fibres pour une purification poussée. Cette approche offre une efficacité de traitement élevée, la récupération des boues de charbon, une turbidité réduite et la préservation des ressources en eau, la rendant ainsi adaptée aux eaux usées fortement chargées.
Le procédé de traitement consiste à séparer le pétrole flottant à l'aide d'un séparateur, à désagréger l'émulsion de pétrole par électrocoagulation et à éliminer le pétrole résiduel par coagulation-sédimentation et ultrafiltration membranaire. Ce procédé garantit une séparation complète du pétrole et de l'eau ainsi que la valorisation des ressources. L'eau traitée peut être réutilisée directement ou rejetée après conformité aux normes, ce qui représente un avantage à la fois économique et environnemental. L'efficacité et la praticité de cette technologie de traitement à haut rendement sont systématiquement démontrées par la quantification des données, les comparaisons techniques et les études de cas.
Procédé 1 : Réduction du volume du concentré + Évaporation des gaz de combustion par dérivation
1. Les eaux usées de désulfuration subissent d'abord une concentration et une réduction de volume par évaporation multi-effet à basse température ou par concentration de chaleur résiduelle, atteignant un taux de concentration supérieur à 80 %.
2. Les eaux usées concentrées sont ensuite traitées par évaporation des gaz de combustion en dérivation, ce qui permet d'éliminer toute l'eau. Les impuretés telles que les sels sont capturées par le dépoussiéreur, de même que les cendres volantes présentes dans les gaz de combustion.
Procédé 2 : Prétraitement + génération électrolytique de chlore
1. Les eaux usées de désulfuration subissent un prétraitement par coagulation, clarification et filtration afin de garantir que les indicateurs tels que les ions fluorure et les matières en suspension répondent aux exigences de la génération de chlore électrolytique.
2. L'eau prétraitée est mélangée à de l'eau de mer et utilisée comme eau brute pour la production de chlore électrolytique, permettant ainsi une utilisation optimale des ressources issues des eaux usées de désulfuration.
Procédé 3 : Prétraitement + Séparation et purification du sel + Concentration + Cristallisation
1. Prétraitement : Fournit une eau d'entrée de haute qualité avec une turbidité et une dureté réduites pour les systèmes suivants, assurant un fonctionnement stable et prolongeant les intervalles de nettoyage du système.
2. Séparation et purification du sel : Utilise des technologies comme la nanofiltration multi-étapes pour séparer et purifier la saumure concentrée en deux sels principaux : NaCl et Na₂SO₄.
3. Concentration : Utilise des membranes à haute pression, l'électrodialyse, etc., pour concentrer les sels, réduisant ainsi le volume de traitement pour la cristallisation et diminuant les coûts d'investissement.
4. Cristallisation : Utilise des technologies telles que la MVR (recompression mécanique de vapeur) et la cristallisation par congélation pour convertir le NaCl et le Na₂SO₄ en sels industriels solides.