L'acqua di scarico della caldaia viene trattata attraverso un sistema di evaporazione, uno di scambio termico, una filtrazione multimediale, un adsorbimento su carbone attivo e un'ultrafiltrazione per rimuovere solidi sospesi e impurità. Prodotti chimici come carbonato di sodio e fosfati vengono aggiunti per prevenire la formazione di incrostazioni e corrosione, consentendo contemporaneamente la stabilizzazione della qualità dell'acqua e il riutilizzo delle risorse. Ciò riduce l'usura delle apparecchiature e ne prolunga la durata utile. Grazie all'applicazione di un sistema di avvio con un solo pulsante e di tecnologie intelligenti, il sistema di trattamento delle acque reflue di scarico della caldaia raggiunge miglioramenti significativi in termini di efficienza, precisione e sostenibilità.
Le acque reflue vengono sottoposte a pretrattamento di coagulazione e sedimentazione, combinato con ultrafiltrazione e separazione a membrana con osmosi inversa per purificare la qualità dell'acqua, migliorare l'efficienza della circolazione e ottenere un risparmio energetico e una riduzione dei consumi. Attraverso i processi sopra descritti, le acque reflue provenienti dal sistema di circolazione dell'acqua della centrale elettrica possono essere riutilizzate e rimosse in modo efficiente dagli inquinanti. Il costo complessivo è controllabile e i benefici ambientali sono significativi. Questa è un'importante tecnologia di supporto per la realizzazione di una centrale elettrica ecosostenibile.
Il processo di trattamento combina la sedimentazione coagulativa e la flottazione ad aria disciolta per separare rapidamente la polvere di carbone dai solidi sospesi, integrando la filtrazione con sfere di fibra per una purificazione avanzata. Questo approccio offre un'elevata efficienza di trattamento, il recupero dei fanghi di carbone, una ridotta torbidità e il risparmio delle risorse idriche, rendendolo adattabile alle caratteristiche delle acque reflue ad alto carico.
Il processo di trattamento prevede la separazione dell'olio galleggiante tramite un separatore, la disgregazione della struttura dell'olio emulsionato tramite elettrocoagulazione e la rimozione dell'olio residuo tramite membrane di coagulazione, sedimentazione e ultrafiltrazione. Ciò garantisce una completa separazione olio-acqua e il recupero delle risorse. L'acqua trattata può essere riutilizzata direttamente o scaricata dopo aver soddisfatto gli standard, con vantaggi sia economici che ambientali. Attraverso la quantificazione dei dati, confronti tecnici e casi di studio, vengono sistematicamente dimostrati i progressi e la praticità di questa tecnologia di trattamento ad alta efficienza.
Processo 1: Riduzione del volume del concentrato + evaporazione dei gas di combustione tramite bypass
1. Le acque reflue della desolforazione vengono prima sottoposte a concentrazione e riduzione di volume tramite evaporazione multieffetto a bassa temperatura o concentrazione del calore di scarto, raggiungendo un rapporto di concentrazione superiore all'80%.
2. Le acque reflue concentrate vengono quindi trattate tramite evaporazione dei gas di combustione con bypass, dove tutta l'acqua viene evaporata. Le impurità come i sali vengono catturate dal depolveratore insieme alle ceneri volanti presenti nei gas di combustione.
Processo 2: Pretrattamento + Generazione di cloro elettrolitico
1. Le acque reflue della desolforazione vengono sottoposte a pretrattamento tramite coagulazione, chiarificazione e filtrazione per garantire che indicatori quali ioni fluoruro e solidi sospesi soddisfino i requisiti per la generazione di cloro elettrolitico.
2. L'acqua pretrattata viene miscelata con acqua di mare e utilizzata come acqua grezza per la produzione di cloro elettrolitico, ottenendo così il pieno sfruttamento delle risorse delle acque reflue della desolforazione.
Processo 3: Pretrattamento + Separazione e purificazione dei sali + Concentrazione + Cristallizzazione
1. Pretrattamento: fornisce acqua in ingresso di alta qualità con ridotta torbidità e durezza per i sistemi successivi, garantendo un funzionamento stabile e prolungando gli intervalli di pulizia del sistema.
2. Separazione e purificazione del sale: utilizza tecnologie come la nanofiltrazione multistadio per separare e purificare la salamoia concentrata in due sali principali: NaCl e Na₂SO₄.
3. Concentrazione: utilizza membrane ad alta pressione, elettrodialisi, ecc., per concentrare i sali, riducendo il volume di trattamento per la cristallizzazione e abbassando i costi di investimento.
4. Cristallizzazione: utilizza tecnologie come MVR (ricompressione meccanica del vapore) e cristallizzazione per convertire NaCl e Na₂SO₄ in sali industriali solidi.