Az előkezelés (koaguláció, ülepítés, szűrés) után a nyersvizet nyomás alatt, mikroszűréssel (MF) és ultraszűréssel (UF) távolítják el a szuszpendált szilárd anyagokat, kolloidokat, vírusokat és egyéb szennyeződéseket. A fordított ozmózist (RO) az elősótalanításhoz, míg az elektrodeionizációt (EDI) vagy ioncserét a mélysótalanításhoz alkalmazzák, kielégítve a kazán tápvizéhez szükséges magas minőségű sótalanított víz követelményeit. Ez az eljárás kiforrott technológiát, stabil működést, egyérintéses indítást és intelligens vezérlést kínál. Olyan iparágakat szolgál ki, mint az energetika, a szénkémia, a petrolkémia, a kohászat, az elektronika és a könnyűipar.
A fejlett tisztítás után a városi szennyvíztisztító telepekről származó szennyvizet keringtető hűtőrendszerek pótvízként, a kazánok pótvizének nyersvizét pedig nyersvízként használják.
Folyamatjellemzők:
- Nagy vízkezelési kapacitás
- Stabil szennyvízminőség
- Alacsony üzemeltetési költségek
- Egyetlen érintéssel indítható és felügyelet nélküli működésre képes
A Hysunny függetlenül kifejlesztett mész/szóda mérő és adagolási rendszere szivárgásmentes környezetet biztosít a mész és a szóda számára, megakadályozza az eltömődéseket az anyagadagolás során, és stabil koncentrációt tart fenn. Ez megbízható garanciát nyújt a visszanyert víz újrahasznosító rendszereinek és a keringtető hűtővíz-kezelő rendszerek stabil működésére.
Alkalmazási területek:
Olyan iparágakat szolgál ki, mint az energetika, a szénkémia, a petrolkémia, a kohászat és a könnyűipar.
A nyersvíz-előkezelés a koaguláció, ülepítés és szűrés fizikai-kémiai szinergikus hatásán keresztül hatékonyan csökkenti a vízben lévő szuszpendált szilárd anyagok, kolloidok és szerves anyagok tartalmát, biztosítva a későbbi membrános elválasztási és sótalanítási folyamatok hatékony és stabil működését. Moduláris felépítése és intelligens vezérlése tovább fokozza a rendszer rugalmasságát és gazdaságosságát.
A mésztej elkészítése térfogatmérési módszert alkalmaz a mésztej stabil koncentrációjának biztosítása érdekében. A mésztej elkészítését, szállítását és adagolását automatizált program vezérli. A mésztej keverőtartályában a folyadékszint automatikusan magas és alacsony szint között marad. Az oltott mész adagológarat felső részébe egy tolózár van beépítve, hogy megakadályozza a por túlcsordulását a mész adagolása során. Ez a folyamat teljesen megakadályozza a por szállóképességét és a mésztej túlcsordulását a helyiségben. Még zsákos szűrő nélkül is a műhely pormentes maradhat, ami jelentősen javítja a beltéri higiéniai feltételeket. A rendszer integrált moduláris kialakítású, precíz adagolást (hiba ≤1%), nagy hatékonyságú poreltávolítást (≥99,5%) és 85%-os vízmegtakarítást biztosít. Alkalmas nagy vízminőség-ingadozású helyzetekre, és 18-22%-kal csökkenti a mészfogyasztást a hagyományos eljárásokhoz képest.
1. Koaguláns és koaguláns segédanyag adagolórendszer
A koaguláns porított polimer vasat, a koaguláns segédanyag pedig polimer poliakrilamidot használ. Mindkettőt a nyomástartó keverőbe adagolják a derítő előtt. A vegyszereket egyenletesen összekeverik a bejövő vízzel, majd a derítőbe jutnak. A vegyszeradagolást a PID automatikusan szabályozza a derítő áramlási sebességének megfelelően.
2. Klór-dioxid adagolórendszer
Egy összetett klór-dioxid generátort választanak ki, és az adagolási pontot a szűrő kimeneténél lévő nyomásos keverő végén állítják be. Figyelembe véve, hogy a szűrő hosszú távú leállítása során mikroorganizmusok szaporodhatnak el, egy sokkklórozási pontot állítanak be a szűrő bemeneti elosztóján.
3. Tömény kénsav adagolórendszer
Amikor a derítő kifolyójában szuszpendált kalcium-karbonát kénsavval találkozik, az feloldódik, aminek következtében a sav adagolása 0,2-0,3 mmol/l-rel magasabb lesz a szűrő előtt. A korábbi gyakorlat, miszerint a sav adagolási pontját a szűrő előtt kellett beállítani, főként változó porozitású négyzet alakú szűrőknél alkalmazták, hogy megakadályozzák a szűrőközeg agglomerációját a későbbi szűrőrendszerekben. Ez a szűrőrendszer egy kétkamrás szűrőt használ, amelyben nincs szűrőközeg agglomerációs probléma, így a sav adagolási pontját a szűrő után kell beállítani. A sav adagolása automatikusan szabályozható a PID segítségével a nyomás alatti keverő kimeneténél lévő pH-értéknek megfelelően.kivezető nyílás.